20 октября 1964 года на Павлодарском алюминиевом заводе в 22 часа 00 минут был получен первый казахстанский глинозем. За это время из павлодарского глинозема было произведено около 30 миллионов тонн алюминия, которого хватило бы на производство более трех тысяч самолетов типа СУ-24. А вот если загрузить 60 млн тонн глинозема в вагоны и выстроить один эшелон, то его протяженность составит расстояние от Владивостока до Бреста. Что касается рынков сбыта металла, произведенного из отечественного глинозема, то это более чем 20 стран мира, включая Россию, Казахстан, Беларусь, Узбекистан, страны Южной и Центральной Европы.
– Наш глинозем всегда отличался своим безупречным качеством, несмотря на то, что производим мы его из низкокондиционных бокситов, в мире на таком сырье ни один глиноземный завод не работает. И 60 миллионов для нас – это во многом знаковая цифра. В ее основе лежит кропотливая работа всех звеньев АО «Алюминий Казахстана», начиная от добычи бокситов и известняка и заканчивая производством глинозема. И сегодняшнее знаменательное для нас событие – выпуск юбилейной тонны – наглядное подтверждение тому, что металлурги вносят огромный вклад в развитие отечественной экономики, – отметил президент АО «Алюминий Казахстана» Роман Романов.
Сегодня АО «Алюминий Казахстана» продолжает работу, направленную на поддержание производственных мощностей. В этой связи разработана долгосрочная инвестиционная программа, включающая реконструкцию и модернизацию действующих объектов, замену и ремонт оборудования. В 2018 году объем инвестиций составит более 25,5 млрд тенге.
Из крупных проектов, реализованных в этом году на Павлодарском алюминиевом заводе можно отметить ввод в эксплуатацию выпарной батареи №13 на четвертом участке гидрометаллургического цеха. Проект реализован в рамках инвестиционной программы АО «Алюминий Казахстана», и направлен на повышение производственной эффективности и качества проведения планово-предупредительных работ. Кроме того, продолжаются работы по масштабной реконструкции узла декомпозиции, которая призвана обеспечить бесперебойность и надежность технологического процесса на важном переделе глиноземного производства.
В текущем году была также начата реализация масштабной долгосрочной программы по реконструкции газоочистного оборудования цеха спекания. Постепенно будут заменены все электрофильтры на более современные, отвечающие требованиям европейских стандартов.
Кроме того, проводится большая работа по поиску существующих технологий, достигающих высокого уровня защиты окружающей среды наиболее эффективным способом для очистного оборудования ТЭЦ.
источник: Пресс-служба ERG