На сегодняшний день на заводе работают 550 человек, в основном, это жители близлежащих районов. Для рабочих созданы все условия, на базе предприятия расположены пять корпусов для проживания, имеется своя столовая.
Применяемая компанией технология «кучное выщелачивание-жидкостная экстракция-электролиз» (HL/SX/EW) позволяет перерабатывать руду с низким содержанием меди. А также является одной из самых экологичных в металлургии, отличаясь минимальным выбросом вредных веществ в окружающую среду.
Строительство завода велось при активной поддержке областного акимата и Министерства по инвестициям и развитию РК. Компания является субъектом Карты поддержки предпринимательства Карагандинской области, благодаря чему ей были предоставлены налоговые преференции. Большую поддержку компания получила со стороны финансовых институтов.
В частности «Цеснабанк» предоставил кредитные ресурсы на сумму более 60,0 млн. долларов США.
Проектирование и строительство завода осуществлялось специалистами казахстанских компаний, входящих в группу «Караван Ресорсиз».
Это является главной особенностью предприятия. Дальнейшее производство катодной меди осуществляется без привлечения иностранных специалистов.
- И завод мы построили сами, то есть все специалисты наши, казахстанские.
И сегодня при поддержке акимата области, министерство инвестиции и при поддержке «Цеснабанка» завод начал свою работу в тестовом режиме, - сказал Кайрат Сатылганов.
Производство полностью автоматизировано и соответствует требованиям программы «Индустрия 4.0». Автоматизация построена на базе системы управления технологическим процессом Proscon, разработанной финской компанией Outotec.
Акиму Карагандинской области показали месторождение медной руды, дробильно-сортировочный комплекс, участок кучного выщелачивание и производственные помещения – цех экстракции и цех электролиза.
- Насколько экологически безопасно это производство? На сколько лет хватит имеющихся запасов? - поинтересовался Ерлан Кошанов в разговоре с директором компании.
- Первая стадия - переработка минерального сырья. Дробильный комплекс смонтирован в две линии и в три стадии дробления. Конечной продукцией здесь является дробленная руда, которая транспортируется на участок кучного выщелачивания. Там у нас расположен укладочный комплекс, состоящий из 60 единиц. Весь цикл является замкнутым, то есть экологический безопасным. Раствор, поступающий в первый цех экстракции, обогащается до порядка 45 грамм на литр. Цех является взрывобезопасным, там высокая степень защиты, специальный пропускной режим и имеется система автоматического тушения пожара. Мы уделяем большое внимание безопасности производства. В финале мы получаем электролит, который поступает во второй цех электролиза. По технологиям могу сказать, что это полный цикл металлургической переработки минерального сырья с получением готовый продукции – катодной меди. Запасов хватит на 15-20 лет, - сообщил директор ТОО Sary-ArkaCopperProcessing» Рустам Дусипов.
По словам Кайрата Сатылганова, в конце июля уже была получена первая партия готовой продукции. Предприятие уже подписало крупный контракт на экспортную поставку производимой меди с одним из крупнейших международных трейдеров – компанией Trafigura.
- На сегодня на мировом рынке спрос на медь очень высокий. Поэтому вопросов с экспортом и продажей быть не должно. Сейчас параллельно с производством катодной меди мы также изучаем возможность расширения нашего проекта. Если геологические исследования позволят, то мы будем наращивать производство, - поделился планами Кайрат Сатылганов.