Металлургия будущего

Одна из самых мощных ферросплавных печей одного из самых крупных  металлургических цехов СНГ разрушена до основания на Аксуском заводе ферросплавов

С демонтажа печи №64 начался крупнейший на сегодня инновационный и инвестиционный проект АО «ТНК «Казхром» – реновация шестого плавильного цеха.

 

Сегодня на площадке строительства круглые сутки кипит работа. На верхних отметках уже демонтировано практически все оборудование. На глубине трехметрового котлована завершается дробление сверхпрочного монолита ванны печного агрегата. Мощные гидромолоты медленно, но верно крошат армированный фундамент. На складах предприятия уже находится практически все необходимое оборудование и материалы. Помимо собственной производственно-ремонтной базы завода к изготовлению нестандартных узлов и деталей подключен Павлодарский машиностроительный завод – еще одно из предприятий Евразийской Группы. Строительные и монтажные работы планируется начать уже в августе.

 

– Мы ставим перед собой цель не просто модернизировать оборудование, сделать его производительнее, экономичнее, добиться снижения себестоимости наших ферросплавов, - отмечает директор АксЗФ Сергей Прокопьев. – Самые мощные печи станут намного безопаснее, как для обслуживающих их металлургов, так и для окружающей среды.

 

Главная идея проекта – вместо типового капремонта сделать реновацию печей, что даст весомый конечный результат, а именно не просто поддержание  существующих мощностей и обновление устаревшего оборудования. Реновация – это вывод печи на принципиально новый уровень и в части технологии, и в плане технического персонала.

 

В основу проекта легли передовые технические и технологические решения южноафриканской компании «Tenova Pyromet». Печи, сделанные по их технологии, успешно работают на заводах в ЮАР и Финляндии. В 2012 г.  специалисты «Tenova» представили на техсовет «Казхрома» свое видение проекта и возможные пути решения поставленных задач. В течение всего следующего года  специалисты ЮАР не раз приезжали на Аксуский завод ферросплавов, изучали весь процесс на месте и в 2013 году сделали «Казхрому» уже коммерческое предложение и провели инженерные исследования и получили техническое задание на разработку проектно-сметной документации. Затем  последовал базовый инжиниринг и утверждение проекта.

 

По сути, разрушение до основания печи во время капремонтов – это дело обычное. Поэтому к печи №64 был тот же подход. Но разница все же тут будет значительная - на месте старого плавильного агрегата вырастет современная, принципиально новая герметичная печь. Прежде всего, здесь  будет использоваться предварительный подогрев шихты. Использование печного газа для этой цели уменьшает расходы электроэнергии до 25% и повышает производительность печи на 30%. Две новые газоочистные установки  позволят работать с максимальным эффектом в разных режимах печи, что снизит количество выбросов в окружающую среду и, как следствие, станет одним из факторов улучшения рабочей среды. Две установки подогрева ковшей, позволят снизить потери при разливе расплава и, следовательно, повысят степень извлечения высокоуглеродистого феррохрома после выпуска из печи. Мощность печного трансформатора будет увеличена до 81МВА.

 

Многотонные электромостовые краны  будут заменены автошлаковозами, что позволит снизить нагрузку на железнодорожную инфраструктуру завода. Для этих  целей будет построен новый участок по приему и первичной переработке шлака на прилегающем к заводу участке земли. В настоящее время проектный институт «Казгипроцветмет» заканчивает подготовку рабочей документации. Заключены контракты на поставку основного и вспомогательного оборудования, идет поставка материалов. Проводится тендер по выбору генерального подрядчика.

 

Всего в самом мощном ферросплавном цехе завода и «Казхрома»  – цехе №6 – работают четыре печи, выпускающие 81,6 тыс. метрических тонн в год каждая. Применение всех этих ноу-хау со временем на всех четырех агрегатах позволит снизить потери электроэнергии на 10%, и это еще один из впечатляющих результатов большой работы компании по энергоменеджменту.

 

Капитальный ремонт печей производится один раз в 10 лет. Так что реновация всех остальных печей – после 64-ой – пройдет согласно графику. В 2019 году – печь №62, в 2021 – №63, в 2023 – №61.

 

Старт проекту дан, и ожидается, что в 2018 году завершится усовершенствование печи №64. Окончание реновации в целом на всех печах шестого цеха  планируется в 2024 году. Объем инвестиций составит на одной печи 55,6 млн дол. США, по всему цеху – 199 млн дол. США.

 

Будущие результаты уже сейчас производят впечатления даже на видавших виды металлургов. Прирост годовой производительности на одной печи №64 составит 18 000 тонн, в целом же по цеху производительность возрастет с  230 000 тонн  до 302 000  тонн хрома в год. Кроме того, удельный расход электроэнергии будет снижен на 25% и себестоимость продукции будет снижена на 5%.

 

– Этот проект – принципиально новый подход к решению производственных задач и вкупе с ними вопросы промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. В современном мире только так интегрировано и нужно отвечать на вызовы. Потому что это есть движение вперед, это развитие и конкурентоспособность, – отметил заместитель начальника департамента металлургического производства АО «ТНК «Казхром» Жалгас Мусабеков.

 

Прочитано 1129 раз