24.08.2012
От добычи до глубокой переработки. Угольная отрасль Казахстана надежно обеспечивает электроэнергетику, промышленность, сельское хозяйство и население твердым топливом

От добычи до глубокой переработки. Угольная отрасль Казахстана надежно обеспечивает электроэнергетику, промышленность, сельское хозяйство и население твердым топливом

 

Источник: Казахстанская правда

Другими словами – энергетическую безопасность страны. Меньше стало разговоров о радужных перспективах повсеместного перехода на газ, остановилось падение объемов добычи угля, вызванное мировым экономическим кризисом 2008–2010 годов. Сегодня ситуация в отрасли стабильная. Более того, в казахстанских компаниях все чаще ведется речь о новых переделах – получении «искусственной» нефти, редких металлов.

Стабильность с запасом

В обозримой перспективе эксперты Республиканской ассоциации горнодобывающих и горно-металлургических предприятий (АГМП) прогнозируют, что уголь останется основным наиболее надежным стратегическим видом топлива, обеспечивающим развитие электроэнергетики. Объем его потребления в промышленности и других отраслях экономики год от года будет только увеличиваться. По прогнозам, он вырастет до 121,3 млн. тонн в 2020 году, более чем на треть от нынешних показателей.

Масштабные попытки «диагностировать» отрасль были предприняты государством еще в 2008 году. Тогда они вылились в Концепцию развития угольной промышленности Республики Казахстан на период до 2020 года. Общие геологические запасы и прогнозные ресурсы углей страны оценили в 150 млрд. тонн. Балансовые запасы углей категорий А + В + С1 + С2, по состоянию на 1 января 2007 года, составили 33,6 млрд. тонн, в том числе каменных углей – 21,3 млрд. тонн, бурых углей – 12,3 млрд. тонн. Забалансовые запасы угля по бассейнам и месторождениям – 28,6 млрд. тонн, в том числе каменных – 3,2 млрд. тонн, бурых – 25,4 млрд. тонн.

Большая часть подсчитанных запасов (63%) была представлена каменными углями Карагандинского, Экибастузского, Тениз-Коржанкольского бассейнов, Кушокинского, Борлинского, Шубаркольского, Каражыринского и ряда других месторождений. Остальная – бурыми углями, сосредоточенными в основном в Тургайском, Нижне-Илийском, Майкубенском бассейнах.

Однако с принятием ГП ФИИР упомянутую концепцию упразднили. Именно поэтому министр индустрии и новых технологий Асет Исекешев в феврале текущего года на расширенном заседании коллегии ведомства обратился к Правительству с предложением включить новый План развития угольной промышленности в отраслевую программу по развитию электроэнергетики.

– Надо отметить, что сегодня угольная промышленность обеспечивает выработку 74% электроэнергии, производимой в Казахстане. К 2030 году доля производства электроэнергии на угольных электростанциях составит 75%. С 2020 года планируется вовлечь угли Тургайского бассейна, где предусматривается строительство разреза мощностью до 10 миллионов тонн в год на базе Кушмурунских месторождений. Прогнозный объем добычи к 2030 году достигнет 155 миллионов тонн. Общий объем инвестиций в угольную отрасль за предстоящее десятилетие составит порядка 614 миллиардов тенге, – проинформировал глава МИНТа.
В настоящее время в стране освоены и эксплуатируются Карагандинский, Экибастузский и Майкубинский бассейны, Кушокинское, Борлинское, Шубаркольское, Каражыринское месторождения, а также несколько мелких в различных областях Казахстана, на которых в незначительных объемах ведется добыча угля для местных нужд. Таким образом, большая часть запасов сосредоточена в Центральном Казахстане, Карагандинской, Павлодарской и Костанайской областях.

На этих месторождениях успешно работают порядка 30 компаний, крупнейшие из которых – ТОО «Богатырь Комир», разрез «Восточный» Евроазиатской энергетической корпорации (в составе ENRC), угольный департамент АО «Арселор­Миттал Темиртау», угольный департамент «Борлы» корпорации «Казахмыс», АО «Шубарколь Комир» ENRC. По данным Агентства РК по статистике, в 2011 году ими добыто 110 млн. тонн угля, что на 4,7 млн. тонн, или на 4,5%, больше, чем за соответствующий период 2010-го. За прошлый год на внутренний рынок было поставлено 72,9 млн. тонн угля, на экспорт – 33,5 млн. тонн. Из общего объема угля, поставленного казахстанским потребителям, 72%, или 52,3 млн. тонн, отгружено энергопроизводящим предприятиям, что на 2,5 млн. тонн больше, чем за 2010 год.

Инвестиции для модернизации

Позитивны показатели и в текущем году. Основные игроки казахстанского угольного рынка наращивали объемы добычи, совершенствуя технологические процессы, увеличивая капитальные инвестиции в рамках заявленных стратегических планов.

По-прежнему уверенно чувствует себя компания «Богатырь Комир». Залежи угля в пределах горного отвода разрезов «Богатыря» составляют примерно три миллиарда тонн. При текущей мощности предприятия этих запасов хватит не менее чем на 70 лет работы. Здесь продолжают техническую политику, направленную на перевооружение основных средств. Ежегодно только на приобретение нового горного оборудования направляется от шести до семи миллиардов тенге. В активную фазу завершения входит подготовка к переходу на новую автомобильно-конвейерную технологию. Проект, входящий в Госпрограмму форсированного индустриально-инновационного развития, позволит увеличить годовую мощность «Богатырь Комир» с 42 млн. тонн угля до 50 млн. тонн. Именно столько, по мнению экспертов, потребует дополнительно рынок в 2016–2017 годах.

На самом предприятии подчеркивают, что это инновационный подход к решению насущных проблем. Основу проекта составляют ковшовые экскаваторы, больше­грузные автомобили. В него входят также дробилки, конвейеры, усреднительный комплекс со складом почти на 600 тыс. тонн, погрузочный комплекс, который обеспечит снижение оборачиваемости вагонов в три раза, то есть с 15 до 5 часов.

На это потребуется почти 45 млрд. тенге в год, но реализация проекта, как уверяют на «Богатыре», будет производиться без ущерба для потребителей. Кроме того, идет замена буровых станков, грейдеров, бульдозеров…

С созданием Таможенного союза и формированием Единого экономического пространства у компании появилась возможность продвигать на российский рынок свою продукцию более активно и уверенно. Здесь надеются, что будут поставлять уголь и на Балхашскую ТЭС, увеличатся поставки на Экибастузскую ГРЭС-2.

– Мы имеем полную ясность относительно перспектив развития угольной промышленности Казахстана до 2020-го и развития нашей компании до 2017 года, – отметил в одном из интервью генеральный директор компании «Богатырь Комир» Виктор Щукин. – Нам все абсолютно понятно: как будет развиваться производство, какой объем угля мы будем добывать. Сегодня наша важнейшая задача – модернизация добычных работ и строительство внутреннего отвала. При этом мы должны сохранить имеющийся уровень себестоимости угля и добиться значительного увеличения производительности труда, чтобы в обозримом будущем, то есть до 2017 года, работать без дополнительных затрат и инвестиций и без повышения цен на нашу продукцию.

По официальным данным, промышленные запасы угля на месторождении Каражыра, что всего в 140 км от Семея, составляют 1 млрд. 231 млн. тонн. Мощный потенциал и перспективу развития разреза, как для экономики всей республики, так и Восточно-Казахстанской области, высоко оценил Президент РК Нурсултан Назарбаев.

Для увеличения объемов добычи угля к разрезу были подведены около 100 км железнодорожных путей, линий электропередачи, а также другие необходимые коммуникации. За короткий срок удалось обеспечить ежегодный прирост объемов добычи в среднем на 30%.

– Отгрузка возросла с трех миллионов тонн до шести миллионов в 2011 году. За восемь лет инвестиции в развитие угольного разреза увеличились от 143 миллионов тенге в год до более чем одного миллиарда тенге в год, – рассказывает о результатах работы директор ТОО «Каражыра ЛТД» Фарит Азизов.

Таких успехов удалось добиться во многом благодаря серьезному обновлению автопарка. Приобретены несколько новых 130-тонных «Бел­АЗов», а также 40-тонных. В хорошем техническом состоянии содержится и старый парк из более двух десятков самосвалов. На погрузке задействованы 12-кубовые экскаваторы всемирно известной фирмы «Комацу».

Уголь Каражыры в трудные 90-е позволил стране значительно сократить бюджетные затраты. И сегодня он выполняет задачу сдерживания тарифов, поскольку продается почти по самой низкой цене.
Ежегодно инвестирует средства в увеличение производственных возможностей своих подразделений, в том числе и разреза «Восточный». Примером тому служит модернизация оборудования и множество новых объектов, внедренных на угольном предприятии.

– В 2012 году по программе замещения оборудования было приобретено два новых экскаватора ЭКГ-15 и ЭКГ-10 российской фирмы «ИЗ-КАРТЭКС». В рамках программы пополнения технического парка разреза «Восточный» куплен и введен в эксплуатацию экскаватор немецкого концерна Liebherr R9350. Техника позволила увеличить отгрузку и складирование вскрышных пород, – рассказывает технический директор разреза «Восточный» Владимир Зайц. – В связи с увеличением объемов взорванной массы компания приобрела буровую установку DM-45 шведской компании Atlas Copco. Инвестиции на приобретение всей вышеупомянутой техники составили порядка 17 миллионов долларов.

Все это говорит о том, что производственные возможности предприятия с каждым годом возрастают. Близится к завершению первый этап реконструкции главной тягово-распределительной подстанции ТРП-7. Реконструкция этого объекта входит в инвестиционную программу разреза. Компания планирует затратить на данный проект около 5,4 млн. долларов. Эту подстанцию называют «сердцем разреза». Она снабжает электроэнергией все производственные процессы: добычу угля, ведение вскрышных работ, электроснабжение циклично-поточного вскрышного комплекса и обеспечивает электроэнергией перевозки вскрышной породы железнодорожным транспортом. Заканчивается модернизация роторного экскаватора SRs(K)-2000 № 4108. Старт получила масштабная инвестиционная программа по реконструкции угольных складов.
Нарастить объемы производства угля в 2015 году до 10 млн. тонн и до 16 млн. тонн в 2020 году планирует АО «Шубарколь комир». В 2011 году здесь был достигнут объем производства угля – 7 471 тыс. тонн, в 2012 году предполагается добыть 8 100 тыс. тонн. Шубаркольский уголь – особый дар казахстанской земли: высокая калорийность (до 6 000 ккал/кг) и низкая зольность (в пределах 8%) по праву могут отнести его к экологически чистым энергоносителям (содержание серы не превышает 0,6%).

В апреле 2012 года разрез полностью вошел в состав Евразийской корпорации природных ресурсов. Благодаря осуществленным капиталовложениям здесь ведется планомерная, целенаправленная работа по замене горно-транспортного оборудования на новые высокопроизводительные образцы, усовершенствуются технологические процессы угледобычи.

Наряду с основным производством АО «Шубарколь комир» осуществляет реализацию проектов по глубокой переработке угля. Выполняя поручение Президента РК, в 2006 году был введен в строй завод ТОО «Сары-Арка Спецкокс» по производству спецкокса из углей Шубаркольского разреза – восстановителя для ферросплавной промышленности Казахстана.

– В целом проект производства спецкокса знаменует собой новый этап развития предприятия, – констатирует президент АО «Шубарколь Комир» Тулеуген Акбаев. – Это наш вклад в реализацию идей Президента страны о диверсификации экономики, отходе от сырьевой направленности и вводе новых мощностей по переработке минерального сырья. Кроме того, решается вопрос создания новых рабочих мест. Добавлю также, что наращивание мощности завода в перспективе будет зависеть от тенденции спроса на восстановители на заводах Казахстана, России и стран дальнего зарубежья.

Попутными товарными продуктами производства спецкокса являются каменноугольная смола и коксовый газ. Учитывая эти факторы, АО «Шубарколь комир» в 2011 году приступило к реализации нового проекта – строительству мини-ТЭС на коксовом газе мощностью 5,5 МВт. В настоящее время первая очередь ТЭС установленной мощностью 2 МВт обеспечивает внутренние потребности завода ТОО «Сары-Арка Спецкокс». Введение в эксплуатацию второй очереди станции в 2013 году позволит обеспечить потребности АО «Шубарколь комир». Все это позитивно сказывается на социальной ситуации предприятий.

– У нас почти нет претензий к работодателям в отношении социального партнерства, – отмечает председатель профсоюза работников угольной промышленности РК Михаил Никифоров. – Регулярно проводятся заседания отраслевой трехсторонней комиссии, которая держит на постоянном контроле социальный климат в коллективах. Профсоюз через переговоры с работодателями стремится найти компромисс и в вопросах повышения заработной платы шахтеров. Как долго смогут предприятия справляться своими силами без законодательной и долгосрочной помощи государства? Это будет зависеть от слагаемых рынка. А без дотации государства мы работаем уже давно и своих целей совместно с работодателями добиваемся благодаря, повторюсь, хорошему социальному партнерству.

Из топлива получим… металлы

Еще не так давно, в 1990-е годы, угольную отрасль считали бесперспективной. Сегодня очевидно, что она не только выдержала испытания мировым кризисом, но и уверенно набирает обороты. Более того, угледобывающие компании все активнее подступаются к новым переделам.

Инновационная деятельность нашла четкое отражение в разработанном Мининдустрии Плане мероприятий по развитию угольной промышленности до 2015 года с перспективой до 2020 года. Уже созданы опытно-промышленные технологии термохимической переработки углей для получения бытовых термобрикетов из сырья Шубаркольского месторождения и разреза Каражыра. Одно из направлений использования бурых углей – получение полукокса. Это высокореактивное и калорийное топливо с легкой воспламеняемостью, горящее бездымным пламенем. Из бурых углей можно получать и жидкие продукты – основу для производства различных видов жидкого топлива, парафина, фенолов и других веществ.

Еще одна перспектива переработки углей, которая активно исследуется в разных странах, – получение синтетического жидкого топлива – так называемой «искусственной неф­ти». Правда, пока, при нынешних технологиях, «живая» нефть значительно дешевле. И все же работа в этом направлении продолжается. Проведенные в Казахстане исследования показали пригодность для сжижения углей месторождений Шубарколь (марка «Д») и Майкубен (марка «Б», группа ЗБ). В результате комплексной переработки угля можно получить и циклопентадиен, который применяют, к примеру, в производстве современных полимеров и пестицидов, взрывчатых веществ.

Из угольной пыли и золы вполне реально извлекать редкие металлы, поскольку в зольную часть многих месторождений входят галлий, германий, скандий, иттрий. Это особенно характерно для углей Экибастуза. Утилизация угольной золы на ТЭС позволит расширить минерально-сырьевую базу металлургии, а также сократить земельные площади под золоотвалы, улучшив экологическую обстановку. Различные способы извлечения таких элементов уже известны. Получение «угольного» германия составляет в настоящее время 20% от общего объема мирового производства этого элемента. Технология эта уже действует в Германии.

Как отмечает заместитель директора департамента электроэнергетики и угольной промышленности МИНТ РК Владимир Клякин, в отраслевом плане четыре конкретных направления: новые формы переработки попутного газа – метана, возможности его рационального использования в качестве топлива для выработки электроэнергии; переработка отвальных пород с высоким уровнем зольности; непосредственно обогащение угля и его брикетирование.

По всем четырем направлениям работа ведется довольно успешно. Так, 20% потребности в электро­энергии шахты им. Ленина Угольного департамента АО «АрселорМиттал Темиртау» обеспечивает компактная электростанция, использующая попутный газ метан в качестве топлива. Аналогичные работы ведутся в АО «Шубарколь Комир», где уже реализуются конкретные проекты. Кстати, задача по утилизации метана была объявлена Главой государства одной из приоритетных. От ее эффективного решения зависят вопросы безопас­ности труда шахтеров и вопросы экологического развития страны. К рациональной утилизации метана в помощь предприятиям должно подключиться АО «Казгеология».

Для того чтобы выйти на европейский рынок с брикетированным углем, соответствующие установки планируется ввести в эксплуатацию в АО «Шубарколь Комир», ТОО «Гамма» и ТОО «Майкубен – Вест». Они дадут свои результаты в самое ближайшее время.

Все эти достижения и наработки по внедрению современных технологий говорят о том, что отрасль поступательно выходит на более высокие переделы, привлекает новые кадры. А значит, все более востребованной и безопасной должна стать нелегкая профессия шахтера.

Сергей Осанов