06.03.2012
Инвестировали в умные машины. На дочернем предприятии ТОО «Казцинк» освоено более 250 наименований продукции

Инвестировали в умные машины. На дочернем предприятии ТОО «Казцинк» освоено более 250 наименований продукции

Казахстанская правда

Благодаря масштабному техническому перевооружению производственных мощностей ТОО «Казцинкмаш» работа горно-металлургического комплекса «Казцинка» станет еще эффективнее.

На поэтапное внедрение 40 единиц токарных, зубофрезерных, токарно-фрезерных, горизонтально и вертикально-расточных, ленточнопильных станков и другого современного оборудования для заготовительных участков, литейного, котельного и металлорежущего производств ТОО «Казцинк» затратило порядка 40 млн. долларов. Один новый станок заменяет собою сразу три старых, выполняющих разные операции.

Например, высокоточные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением нового поколения в три-четыре раза производительнее своих старших «коллег» и на порядок эффективнее универсальных токарных станков, управляемых вручную.

Решение о техническом перевооружении дочернего предприятия, специализирующегося на изготовлении, разработке и проектировании оборудования металлургического, горно-шахтного, энергетического и обогатительного производств было принято руководством ТОО «Казцинк» пять лет назад. Тогда, в условиях тотальной технической и технологической революции, на основном, горно-металлургическом комплексе оно напрашивалось само собой.

– Зная достаточно высокую степень изношенности оборудования – а у нас только механообрабатывающих станков порядка 900 единиц, в том числе есть среди них и те, что на ходу еще с сороковых годов прош­лого века – компанией было принято решение об инвестициях в наше производство, – рассказывает директор ТОО «Казцинкмаш» Александр Анчугин. – Специально созданная группа специалистов «Казцинкмаша» внимательно изучила станки с ЧПУ самого различного направления, которые предлагали поставщики из России, Китая, Германии, Чехии, Швеции, Бразилии, Японии. Тщательный отбор проводился с привлечением профессионалов российской инженерно-консалтинговой фирмы. Российские партнеры обеспечили и обучение персонала, передачу опыта работы и обслуживание оборудования, создание компьютерных программ, при помощи которых моделируется обработка изготавливаемых деталей разнообразной формы и любой степени сложности.

Умная машина сама по заданной программе автоматическим захватом меняет инструмент, переключает скорости, изменяет режимы обработки, в разных плоскостях производит сразу несколько операций: точение, фрезерование, сверление и шлифование установленной на станине детали, а потом специальным щупом с точностью до микрон измеряет параметры полученного изделия.

Работа на новом оборудовании организована в три смены, что дополнительно повышает эффективность его эксплуатации. Новые технологии позволяют также отказаться от многих ранее используемых расходных материалов, сократить производственные затраты.

К примеру, современный ленточнопильный станок, заменивший дисковую пилу, при разделе металлопроката на заготовки только на толщине реза, уменьшенной в пять раз, экономит десятки тысяч долларов в год. Снижение объемов мехобработки и повышение качества изделий дает линия вакуумно-пленочной формовки, заменившей в литейном цехе устаревшие формовочные машины. Это одна из передовых технологий, разработанных в мире, которые используются для отлива металлических деталей и готовых изделий. Во время автоматизированного процесса по модельной оснастке из полиэтиленовой пленки, под вакуумом заполненной обычным песком и без всяких связующих, получаются высокоточные формы под расплавленный металл. Первыми на этой линии были отлиты различные футеровки и брони для рудничных мельниц обогатительных фабрик, детали насосов, позже и другие более сложные по конфигурации изделия. Сегодня порядка 300 тонн деталей ежемесячно отправляется отсюда на механические переделы и еще 300–350 тонн сразу идет потребителям продукции литейного цеха.

– Внедрение современного интеллектуального оборудования с числовым программным обеспечением в цехах ТОО «Казцинкмаш» позволило нам подняться на более высокий уровень, разнообразить и увеличить выпуск товарной продукции, освоить более 250 наименований новых изделий, повысить безопасность и улучшить условия труда персонала. Для управления новыми станками с ЧПУ специально подготовили молодых рабочих, имеющих среднее или высшее техническое образование и опыт работы на универсальных станках. Они даже называются не токарями, а операторами токарно-механических центров. Каждый из них, контролируя процесс на расстоянии, может работать еще и на другом станке, при необходимости же самостоятельно запрограммировать на пульте работу оборудования и запустить производство. Компьютерное обеспечение для станков с ЧПУ разрабатывает технический отдел предприятия. На стадии проектирования создается 3D-модель будущей детали, дающая возможность выявить и исправить возможные ошибки. Если по механическому переделу брак составляет 0,1% от всего объема, то для станков с ЧПУ эта цифра еще на порядок меньше, – не скрывая гордости, говорит Александр Анчугин.

По мнению же главного технолога ТОО «Казцинкмаш» Дмитрия Лисевцева, управлять таким дорогостоящим оборудованием – большая ответственность. Многое зависит от оператора, в обязанности которого входит правильно установить деталь и относительно нее привязать инструмент, то есть найти точку отсчета координат. А дальше в процессе последовательной смены инс­трумента в автоматическом режиме заготовка превращается в деталь сложной конфигурации высокой степени точности, один в один с виртуальной 3D-моделью.

– Смотрю, с каким удовольствием работают наши молодые операторы, и ловлю себя на мысли, что самому хочется встать к такому станку. Сам я начинал на универсальном расточном, тогда еще было все просто, как говорится, можно было объяснять «на пальцах». Сейчас же техника дошла до такого уровня, что просто завидую тем, кто на ней работает. Просто фантастика, ставшая реальностью! – восхищается умными машинами главный технолог предприятия.

Но от универсальных, проверенных годами станков, в ТОО «Казцинкмаш» полностью отказываться пока не намерены. За рубежом даже на самых современных предприятиях их используют для обучения токарей. Именно эти станки дают почувст­вовать, что такое резец, скорость, смена режимов, позволяют узнать свойства обрабатываемых металлов, чтобы потом полученные знания и навыки применять на новых станках с ЧПУ и более качественно производить операции.

Не зря говорят, что аппетит приходит во время еды. Вкус к инновациям, желание идти в ногу со временем подвигнули коллектив предприятия на осуществление нового проекта – «Реинжиниринг ТОО «Казцинк­маш». Он вошел в число инновационных проектов в рамках Программы форсированного индустриально-инновационного развития страны и нацелен на более глубокое развитие производства с использованием новейших технологий анализа и управления. По сути, это проект создания современнейшего предприятия ХХI века.