28.11.2011
Стальная логика

Стальная логика

Передовые технологии и грамотный менеджмент позволили
Аксуский ферросплавный завод- гордость Казахстана, флагман всей отечественной металлургии по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов.Мощность завода - один миллион тонн ферросплавов в год. Сегодня предприятие имеет в своем составе четыре основных производственных цеха и 26 мощных электропечей, способных производить разнообразные высококачественные ферросплавы, необходимые для выпуска сталей разных марок. Предприятие прошло этапы кризисных потрясений и период стабилизации, а в последние два года показатели технико-экономической деятельности завода свидетельствует о резком подъеме. Более 95 процентов товарной продукции АЗФ отгружается на экспорт - в страны ближнего и дальнего зарубежья. Экономические и производственные успехи привлекают на Аксуский завод ферросплавов с целью обмена опытом многих специалистов из стран ближнего и дальнего зарубежья.


Аксускому заводу ферросплавов (АЗФ) стать ведущим экспортером. С 1995 года, когда управление на АЗФ было передано АО «Казхром», завод взял стратегический курс на увеличение объемов производства ферросплавов, расширение сортамента выпускаемой продукции, модернизацию основного и вспомогательного оборудования, совершенствование технологии производства ферросплавов с использованием передового отечественного и мирового опыта. Конечной целью этой стратегической программы является выпуск продукции, качество которой полностью отвечает ожиданиям и требованиям заказчиков, обеспечивает предприятию получение устойчивой прибыли, гарантирует конкурентоспособность отечественных ферросплавов.

В период с 1995 по 2001 год, исходя из конъюнктуры мирового рынка, значительно изменился сортамент выплавляемых сплавов – снижены объемы производства ферросилиция, высвободившиеся печные мощности переориентированы на выплавку феррохрома и марганцевых сплавов.
Сегодня Аксуский завод ферросплавов – это уникальное предприятие, являющееся одним из крупнейших производителей ферросплавов в мире, на котором сконцентрировано крупномасштабное производство хромистых, марганцевых и кремнистых сплавов. Численность работающих на предприятии составляет более 6500 человек. Уровень средней заработной платы – один из самых высоких в регионе.
В составе завода 4 плавильных цеха, 26 электропечей мощностью от 16,5 до 63 МВА, 2 цеха подготовки шихты, цех по переработке шлаков, блок ремонтно-механических цехов, автомобильный цех, железнодорожный цех, всего 42 подразделения. Ежегодный объем производства хромистых, марганцевых и кремнистых сплавов – более 1 миллиона тонн. Потребляемая мощность предприятия превышает 600 МВт. На завод ежедневно поступает более 7 тысяч тонн различных грузов. Ежедневное электропотребление составляет свыше 50 процентов потребности всего Павлодарского региона. Общая протяженность железнодорожных магистралей на территории завода – более 70 километров, а автомобильных – более 200 километров.

Социальные инициативы


Комплексная долгосрочная программа развития предприятия основана на модернизации и реконструкции производства, внедрении современных технологий. Большое значение на АЗФ придается подготовке квалифицированных кадров, создана целая система обучения персонала. Повышение квалификации, переподготовка, обучение вторым профессиям – спектр специальностей достаточно широк, он включает в себя более 40 видов специализаций. Ежегодно практику на заводе проходят до 500 студентов вузов, колледжей и профессиональных лицеев Казахстана и России.

Главная цель предприятия – создание здоровых и безопасных условий труда, и они на заводе постоянно улучшаются. За последние два года с целью профилактики и раннего выявления заболеваний предприятие финансировало ряд масштабных диагностических программ – кардиологическую, урологическую, онкологическую, по глазным и кожным заболеваниям. В 2005 году осуществлен капитальный ремонт заводского профилактория. Там традиционно организовываются семейные заезды. Ветераны войны и пенсионеры завода получают бесплатные и льготные путевки. Работники и члены их семей оплачивают лишь 10 процентов от стоимости путевки.
Равноценным приоритетом является обеспечение гарантированной социальной защищенности работников. Социальный пакет предприятия, предусмотренный коллективным договором, – один из самых емких и конкурентоспособных на рынке труда. Ссуды на лечение, обучение работников и их детей, на улучшение жилищных условий – беспроцентные. Кроме того, оказывается социальная помощь пенсионерам, предусмотрены дополнительные оплачиваемые отпуска за выслугу лет (до 10 дней), выплата вознаграждения заводчанам по итогам работы предприятия за год, премирование к юбилейным датам и при уходе на пенсию – это основные составляющие соцпакета предприятия.
Забота о ветеранах войны и труда, помощь детям-сиротам и инвалидам, вклад завода в общественные проекты города Аксу – все это часть социальной программы, направленной на улучшение жизни и быта горожан. Завод бесплатно ремонтирует жилье заводским и городским участникам Великой Отечественной войны, является генеральным спонсором молодой областной женской волейбольной команды «Казхром», поддерживает Федерацию настольного тенниса, активно участвует в благоустройстве города.

На закрепленных за заводом улицах заводчане еженедельно устраивают субботники, выделяется необходимая техника. Для городской набережной АЗФ безвозмездно изготовил 6 скульптур знаков зодиака. Подлинным украшением города Аксу, его визитной карточкой стала замечательная стела – «Шанырак», установленная на пересечении улиц Мира и Ауэзова, и это тоже творение рук заводчан.
Завод спонсорски помогает общественному детскому фонду «Аксу», общественному фонду поддержки культуры и искусства «Аксу», региональному фонду поддержки малообеспеченных граждан Павлодарской области, историко-географическому обществу имени К. Сатпаева, международному фонду мира, городскому совету ветеранов, обществу слепых, обществу инвалидов «Единство», детской школе искусств, Дому детского творчества, средней школе № 4.
Завод финансировал такие социально значимые проекты Аксу, как строительство мечети, православного храма и терапевтическо-педиатрического корпуса городской больницы. Сегодня на балансе завода, кроме профилактория, находятся две базы отдыха – в поселке Беловка и на озере Сабындыколь, крытый плавательный бассейн, два спортивных комплекса.

Инновации

АЗФ осуществил целый комплекс технических мероприятий, направленных на освоение новых способов обработки руды. В инженерно-инновационном центре завода осваивалась технология выплавки углеродистого феррохрома из хромистого металлоконцентрата производства, велись исследовательские работы по брикетированию и агломерации пылевидных материалов от производства ферросплавов и сырьевых материалов. Исследовались новые способы выплавки углеродистого феррохрома из окатышей, изготовленных из пыли, образующейся при фракционировании углеродистого феррохрома.

Несколько лет назад был введен в эксплуатацию пятый комплекс по переработке шлаков углеродистого феррохрома. В условиях дефицита кокса открытые печи цеха № 4 работали с использованием повышенной доли шубаркольского угля в составе шихты. В цехе № 6 осуществлялись работы по расширению разливочного пролета и склада готовой продукции.
С учетом современных требований был проведен капитальный ремонт печи № 11 в цехе № 1. Испытано и введено в эксплуатацию 3 магнитных сепаратора на магнитах с редкоземельными металлами. Проведено строительство 3-й очереди сухих газоочисток цеха № 1.
В области охраны окружающей среды главная цель предприятия – создание экологически безопасного производства. Природоохранные проекты являются комплексными и долгосрочными. Динамика инвестиций предприятия в природоохранные мероприятия за последние 5 лет имеет тенденцию роста. Ежегодно в природоохранную деятельность вкладывается около 3 миллиардов тенге. Реализуются мероприятия, направленные на охрану водных ресурсов, атмосферного воздуха, охрану земель и по снижению негативного воздействия отходов производства.

Каждая программа выполняется в установленные сроки. Среди основных мероприятий природоохранной программы можно назвать строительство сухих газоочисток печей № 15 и № 16, реконструкцию газоочисток печей № 44, № 45, № 46 с заменой рукавных фильтров, капитальный ремонт печи № 23 с вводом в эксплуатацию газоочистки. Также был проведен капитальный ремонт газоочисток котлов
№ 2, № 4, водовода оборотной воды от камеры задвижек до цеха № 6, водовода осветленной воды, водовода питьевой воды. Постоянно осуществляется лабораторный контроль за качеством исходной речной и питьевой воды.
***
Аксуский завод ферросплавов был и остается крупнейшим предприятием по производству ферросплавной продукции не только на постсоветском пространстве, но и в мире. На мировом рынке ферросплавов АЗФ в тройке самых конкурентоспособных. У него 1-е место на рынке США, 2-е – в Европе, 3-е место – на японском рынке.

комментарий

Директор Аксуского завода ферросплавов Арман ЕСЕНЖУЛОВ:

– Реализация двух проектов в рамках госпрограммы форсированного индустриально-инновационного развития на Аксуском заводе ферросплавов позволила создать практически безотходное производство. В рамках госпрограммы нами было реализовано два инвестпроекта по переработке отходов ферросплавного производства, которые на сегодняшний день вышли на проектную мощность.
Первый проект – это строительство агломерационного цеха по производству 350 тыс. тонн агломерата в год. Цех перерабатывает отходы ферросплавного производства. Выпускает агломераты хромовой и марганцевой руды, которые затем снова используются в производстве ферросплавов. Второй проект – это строительство комплекса по переработке шлаков высокоуглеродистого феррохрома. Данный комплекс позволяет извлекать металл из «лежалых» шлаков, образующихся в процессе выплавки высокоуглеродистого феррохрома, и повторно использовать его в производстве. Кроме того, попутно мы еще получаем строительный щебень. Реализация этих проектов, во-первых, помогла решению экологических программ. То есть отходы, которые раньше лежали «мертвым грузом», сегодня используются для производства. Во-вторых, это позволило нам более экономно использовать минеральные ресурсы. Один агломерационный цех даст возможность экономить до 10 процентов хромовой руды в год.

Литер