24.10.2011
АО «Алюминий Казахстана»: от слов к делу

АО «Алюминий Казахстана»: от слов к делу



Среди 166 инвестиционных проектов, реализуемых в Павлодарской области в этом году в рамках государственной программы по форсированному индустриально-инновационному развитию, только на АО «Алюминий Казахстана» приходится десяток проектов на сумму, превышающую тринадцать миллиардов тенге.

Первым крупным проектом в рамках программы по форсированному индустриально-инновационному развитию на алюминиевом заводе в этом году стал запуск печи спекания стоимостью 9,1 миллиарда тенге. Другим объектом программы расширения производства стала новая подстанция, которая обеспечит бесперебойную работу всех печей, увеличит мощность и надежность нового оборудования. До конца года предприятие реализует еще портфель инвестпроектов. Причем значительная часть из них будет реализована на подразделении завода – ТЭЦ – и направлена на решение не только технических, но и экологических задач.

Перегнать… себя

В декабре 2005 года акционерное общество «Алюминий Казахстана» вышло на отметку 1,5 миллиона тонн глинозема. Таким образом, проектная мощность предприятия (1 миллион 34 тысячи тонн глинозема) была превышена более чем на 45 процентов. Тогда руководитель предприятия Алмаз Ибрагимов отмечал, что «это событие стало итогом нашей инновационной политики, десятилетней работы менеджеров, ученых, инженеров, металлургов предприятия». Спустя два года перед коллективом предприятия была поставлена новая задача – увеличить мощность завода еще на 200 тысяч тонн.

Направление на увеличение выпуска глинозема было взято в середине 1990-х годов. Именно тогда перед АО «Алюминий Казахстана» встала сырьевая проблема. Запасы торгайских бокситов, для переработки которых и строился в свое время завод, должны были истощиться при работе на уровне проектной мощности к 2000 году. Процент использования краснооктябрьских бокситов из-за высокого содержания в них примесей на заводе в то время был невысоким. Благодаря ученым, инженерам предприятия была создана уникальная схема для переработки некондиционных бокситов Красногорского рудника Краснооктябрьского бокситового рудоуправления (КБРУ). Разработка ученых и инженеров защищена 22 патентами Казахстана и семью – Российской Федерации.
Наряду с основной задачей – обеспечением завода сырьем как минимум на 50 лет – схема позволила решить еще одну – увеличение выпуска глинозема до 1,5 миллиона тонн в год. Для внедрения новой технологической схемы потребовалось строительство на заводе порядка 40 дополнительных объектов производства и значительное увеличение производительности действующего технологического оборудования. На эти цели было выделено порядка 70 миллионов долларов США. Также потребовалось укрепить техническую базу Краснооктябрьского бокситового рудоуправления, в том числе приобрести новейшую горную и вспомогательную технику.

В июле 2011 года предприятие покорило новую отметку в 1,7 миллиона тонн глинозема в год. Реализация проекта началась в 2007 году в рамках программы поддержания мощностей и расширения производства. Инвестиции в проект составили порядка 305 миллионов долларов США. Его выполнение проходило в 2 этапа. На первом, реализованном в 2008–2009 годах, было установлено новое технологическое оборудование в цехе подготовки сырья и гидрометаллургическом цехе.
В рамках второго этапа в 2010–2011 годах новое технологическое оборудование было смонтировано в цехе спекания. В частности, было построено 5 крупных объектов, поэтапный ввод в эксплуатацию которых начался в декабре 2010 года. Один из основных объектов – печная нитка № 8.

Форсируют

Первым крупным проектом в рамках программы по форсированному индустриально-инновационному развитию в АО «Алюминий Казахстана» в этом году стал запуск печной нитки №8 (печь спекания) стоимостью 9,1 миллиарда тенге. Комплекс печной нитки включает в себя два электрофильтра нового поколения, которые не имеют аналогов в мире, так как произведены специально для завода и улавливают до 99,5 процента пыли. В ходе модернизации была внедрена полная автоматизированная система управления технологическим процессом печи, что исключает влияние человеческого фактора на ход производственного процесса. Кроме того, это позволяет осуществлять безопасность процессов глиноземного производства, связанного с причинением вреда здоровью человека.
Также в рамках реализации проекта была сдана в эксплуатацию четвертая дымовая труба, и таким образом теперь на предприятии на одну дымовую трубу приходятся по две печи спекания, что немаловажно при проведении текущих и капитальных ремонтов оборудования. Другим объектом программы расширения производства стала новая подстанция, которая обеспечит бесперебойную работу всех печей, увеличит мощность и надежность нового оборудования.
До конца года предприятие реализует еще портфель инвестпроектов в рамках программы форсированного индустриально-инновационного развития. Причем значительная часть из них будет реализована на подразделении завода – ТЭЦ и направлена на решение не только технических, но и экологических задач.

Так, будет внедрена система трехступенчатого сжигания угля с целью снижения выбросов окислов азота на 300 тонн в год. До конца года будет завершен капитальный ремонт золоулавливающих установок на двух котлоагрегатах станции, что позволит повысить эффективность их работы.
Стоит отметить, что вопросам экологии на предприятии придают особое значение.
– Выполнение мероприятий по охране окружающей среды и ежегодное снижение выбросов в атмосферу – это приоритетное направление деятельности предприятия, –говорит президент АО «Алюминий Казахстана» Алмаз Ибрагимов. – Да, производство глинозема растет, мы покорили новую отметку в его производстве, но наряду с увеличением мощностей мы не допустили увеличения выбросов твердых веществ в атмосферу. Это все благодаря реконструкции газоочистного оборудования печей спекания, кальцинации, а также котлоагрегатов ТЭЦ.
В первом полугодии 2011 года затраты АО «Алюминий Казахстана» на природоохранные мероприятия составили 23,6 миллиона долларов США.
– Увеличение объема производства стало возможно и благодаря замене действующего оборудования, которое за более чем 40-летнюю историю завода морально устарело, – отмечает Алмаз Ибрагимов.
В рамках программы по форсированному индустриально-инновационному развитию на заводе реализуется целый комплекс мероприятий по модернизации действующего оборудования ТЭЦ. В итоге после завершения инвестиционных программ руководство завода планирует повысить надежность станции, улучшить технические параметры, увеличить межремонтный период работы котлов, уменьшить количество внеплановых остановок и сэкономить около 500 тонн мазута в год. После завершения всех работ будет увеличен и объем вырабатываемого пара.
Впрочем, на этом работа не заканчивается. В новом году завод приступит к реализации новых проектов и к решению новых задач. Именно о них говорил президент страны Нурсултан Назарбаев на совещании иностранных инвесторов летом текущего года. Только в этом году в рамках программы форсированного индустриально-инновационного развития будет создано почти полторы сотни современных заводов и предприятий.

– Однако эти новые предприятия составляют менее 2 процентов от числа действующих промышленных предприятий страны. Возникает вопрос: кто, как, когда будет модернизировать эту львиную долю промышленности Казахстана? – спрашивал на совещании глава государства.
Алюминщики делом отвечают на данный вопрос.
– Благодаря поэтапной реализации программы поддержания мощностей и расширения производства мы смогли модернизировать оборудование, построить в цехах новейшие объекты, оснащенные автоматизированной системой управления. Сегодня мы не только увеличили объем, но и повысили надежность действующего оборудования, смогли улучшить условия труда, снизить потери полезного компонента и уменьшить количество выбросов в атмосферу, – отмечает Алмаз Ибрагимов.

Литер