18.01.2013
Запас прочности

Запас прочности. За 45 лет своей истории Аксуский завод ферросплавов стал примером международного качества выпускаемой продукции и надежной работы

Источник: Казахстанская правда

Среди подразделений АО «ТНК «Казхром», входящих в состав горно-металлургической группы ENRC, Аксуский завод ферросплавов – самый молодой. Если родственному актюбинскому предприятию 70, а Донскому ГОКу – 75 лет, то аксускому металлургическому производству 18 января начавшегося года будет всего 45 лет, что по меркам металлургии – возраст юноши. Но молодость, как известно, – это задор, стремление идти вперед к новым рубежам, желание быть первым. Все это присуще коллективу предприятия и самому АЗФ. Он – один из самых крупных ферросплавных заводов в СНГ производительностью более миллиона тонн ферросплавов в год, что под силу лишь крупным компаниям. Вдобавок – единственный завод такого профиля, построенный в СНГ за последние десятилетия. Плюс к этому продукция аксуских металлургов имеет международные сертификаты качества и признание более чем в 20 государствах, играющих ведущую роль на рынке металлов. Такой технический уровень и авторитет достигнуты за сравнительно короткий срок.

Как это удалось, рассказал в беседе директор Аксуского завода ферросплавов Арман ЕСЕНЖУЛОВ.

– Арман Бекетович, мировую металлургию все время сопровож­дают взлеты и падения. Причем во время недавнего кризиса немало отраслевых производств даже прекратили свое существование. А Аксуский завод ферросплавов словно ледокол стабильно идет вперед. Как это удается коллективу?

– Я пятый год возглавляю АЗФ и с уважением отдаю дань тем, кто вводил цеха завода в эксплуа­тацию, плавил в них металл и сегодня продолжает выпускать ферросплавы. Эти люди создали запас прочности производства, дорожили и дорожат маркой его продукции. Сегодня на 26 больших рудно-термических и двух малых экспериментальных печах мы производим марганцевые, хромистые и кремнистые ферросплавы, которые придают необходимые физико-химические свойства сталям: жаростойкость, антикоррозийность, электропроводимость, сопротивляемость агрессивным средам и так далее.

Ответ на вопрос, как нам удается уверенно оставаться «на плаву», можно проиллюстрировать работой завода за последние пять лет, то есть от 40-летнего юбилея предприятия до сегодняшних дней. Тем более что на этот период приходится еще не забытый спад мировой экономики, когда в 2008 году, будучи очень зависимыми от снижения мировой выплавки металлов, мы вынуждены были снизить выпуск продукции.

Тогда компания приняла единственное правильное решение – перепрофилировать деятельность завода на ремонтные работы. В результате удалось сохранить кад­ры и к середине 2009 года, пос­ле капитального ремонта печей и другого оборудования, выйти на новый виток производства. В итоге мы ежегодно производим капремонт трех печей – разрушаем полностью, вплоть до фундамента, электроплавильный агрегат, отработавший свой ресурс, и сооружаем заново за три (!) месяца. При этом обновленные печи имеют более прогрессивные технологии, что повышает их производительность, улучшенные экологические параметры и качество выплавляемых ферросплавов плюс более комфортные условия работы металлургов.

В трудные годы кризиса мы сумели не только произвести запланированный ремонт печей, но и ввести в эксплуатацию крупнейший в СНГ агломерационный цех. Это единственное в мире производство, способное производить и хромистые, и марганцевый агломераты.

Любое производство, в том чис­ле и ферросплавное, не обходится без отходов, которые десятилетия­ми складируются на полигонах. Агломерационный цех, вошедший в Госпрограмму форсированного индустриально-инновационного развития, перерабатывает многое из того, что прежде считалось отходами. Причем это отходы не только нашего предприятия, но и Донского горно-обогатительного комбината, рудоуправления «Казмарганец» – коксовая мелочь, отсевы руды, ферросплавный газ, который образуется при плавке. Из всего этого и получается продукт, имеющий названия марганцевый и хромовый агломераты. Таким образом, нам удалось достичь полной утилизации отходов. Эффект оказался двойным – и экологическим, и экономическим.

Еще один наш вклад в успехи Казахстана на пути к «зеленой» экономике – построенный комплекс по переработке шлаков высокоуглеродистого феррохрома, который позволяет извлекать товарный металл из лежалых шлаков.

– Сегодня ваш завод вновь на подъеме и ежегодно выплавляет для потребителей более миллио­на тонн ферросплавов. Какова перспектива развития предприятия?

– Сорокапятилетие – отправная точка для новых целей и задач. Компания «Казхром» по-прежнему стремится быть одним из лидирующих индустриальных предприятий Казахстана и зарубежья. В соответствии с Концепцией индустриально-инновационного развития страны, закрепленной в Государственной программе ФИИР и Карте индустриализации, в АО «ТНК «Казхром» разработана и в настоящее время успешно реализуется Стратегическая программа инновационного развития компании и модернизации производства. В основе ее – задача, поставленная Президентом страны Нурсултаном Абишевичем Назарбаевым по удвоению экспорта продукции ГМК и повышению производительнос­ти труда. Основными принципами стали увеличение сквозного извлечения металлов, снижение издержек путем внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий, оборудования, экологическая направленность инвестиций и обеспечение безопасности производства на уровне мировых стандартов.

Мы понимали, что без инновационного развития добиться этого невозможно. И наш завод стал тем предприятием ТНК «Казхром», где намечено к внедрению больше всего таких проектов.

Реализация новой стратегии началась с комплексного проекта, состоящего из трех основных частей и охватывающего горно-обогатительные и ферросплавные производства. Ключевым в этом комплексном проекте стал цех по производству обожженных окатышей на Донском ГОКе в городе Хромтау. Его пуск позволил вовлечь в металлургическую переработку мелкие классы концентратов с увеличением на 25% производительности цеха № 6 на Аксуском заводе ферросплавов и снизить удельное потребление электроэнергии.

В рамках долгосрочной инвестиционной программы, рассчитанной до 2015 года, на нашем предприятии в настоящее время прорабатываются два крупных проекта. Первый – освоение производства дорогостоящего низкоуглеродистого феррохрома, который придает стали жаропрочность и антикоррозийные свойства. Его мы ранее не производили. Второе направление – модернизация печей шестого плавильного цеха. Будут построены печи с большей производительностью. Если, к примеру, сегодня действующая печь за год выплавляет порядка 75 тысяч тонн сплава, то новая – на 20–30% больше. Более того, печи будут оснащены новым оборудованием с улучшенными экологическими характеристиками. Таких печей в СНГ еще нет. «Казхром», а значит, и Казахстан, и здесь идет вперед.

Согласно Стратегической программе развития компании специалистами «Казхрома» разработана долгосрочная программа модернизации газоочистных сооружений. К примеру, в четвертом цехе уже завершается строительство газо­очистной установки печи № 41. Эти работы рассчитаны до 2016 года.

– Известно, что надежность любого производства зависит от решения социальных потребнос­тей коллектива…

– Безусловно, и это касается всех предприятий ENRC. Совершенно согласен с менеджментом корпорации, что главным активом компании являются ее сотрудники. Даже в годы кризиса мы сохранили весь коллектив завода – 6 500 человек. Все программы и социальные гарантии, что заложены в Коллективном договоре компании, кстати, одном из лучших по объему и факту исполнения в горно-металлургической отрасли Казахстана, выполняются на 100%. Более того, реализуемая социальная программа предусматривает даже больше затрат, чем по колдоговору. Это поддержка ветеранов, молодежи, решение социальных вопросов работников.

К примеру, в Группе разработана программа по подготовке кад­ровых резервов. На ее основе мы сотрудничаем с ведущими вузами СНГ и Казахстана, в частности с Павлодарским государственным университетом имени Торайгырова. Здесь, в Аксу, профессио­нальный лицей № 19 ежегодно готовит для завода порядка 100 специалистов. Мы поощряем лучших учащихся и мастеров и преподавателей и уже четвертый год финансово поддерживаем лицей. Отмечаем и наставников, которые шефствуют над новичками. Активно работает и жилищная программа «Казхрома», благодаря которой для жителей Аксу построе­ны три шестидесятиквартирных дома.

Для наших сотрудников и жителей региона работают недавно отремонтированные заводские детский лагерь «Мечта» в пригородном поселке Беловка и круглогодичный дом отдыха «Факел» в Баянауле. Последний, замечу, единственный в национальном парке объект с таким режимом работы. Здесь благоустроенные жилые корпуса, территория, оборудованы бассейны, несколько современных спортивных и игровых площадок.

Большая работа и существенные финансовые средства направляются нами на развитие региона в рамках меморандумов о сотрудничестве в реализации социальных проектов, которые на протяжении многих лет подписывают ENRC и акимат Павлодарской области. Так, недавно в Аксу сдан единственный в городе детский сад-ясли. Поддерживаем областные футбольную и волейбольную команды «Иртыш», другие спортивные коллективы, а также наших работников и их детей (и не только), которые занимаются спортом, арендуя для них различные спорт­сооружения и помогая проводить соревнования. Наш собственный спортивный клуб «Металлург» стал кузницей чемпионов мира. К примеру, в конце прошлого года наши спортсмены приняли участие в ХХ чемпионате мира по гиревому спорту, прошедшем в Италии. Аксуские гиревики завоевали четыре медали: три золотые и одну серебряную.

В компании созданы все условия для развития – в работе, образовании, в спорте. Так мы работаем и живем. И, естественно, не останавливаемся на достигнутом. К своему 50-летию мы придем с еще более весомыми достижениями. У нас есть запас прочности.

Сергей ГОРБУНОВ,
фото Валерия БУГАЕВА
Павлодарская область