05.12.2011
ГМК: от становления к процветанию. Крупнейшие индустриальные компании нарастили объемы производства и увеличили линейку продуктов благодаря внедрению ноу-хау

ГМК: от становления к процветанию. Крупнейшие индустриальные компании нарастили объемы производства и увеличили линейку продуктов благодаря внедрению ноу-хау

 

Развитие горно-металлургического комплекса (ГМК) Казахстана является лучшей иллюстрацией пройденного нашей страной пути за последние 20 лет. Первые трудности, обретение уверенности и переход к стабильному росту – все это детально и с легкостью проецируется на ГМК. В период с 2003 по 2010 год добыча угля в Казахстане увеличилась с 84,9 млн. тонн до 110,9 млн. тонн, добыча бокситов – с 4,6 млн. тонн до 5,5 млн. тонн, добыча марганцевой руды – с 2 361 тыс. тонн до 3 045 тыс. тонн, добыча железной руды – с 19,3 млн. тонн до 24 млн. тонн. За эти годы было освоено производство первичного алюминия, кованого титана, алюминиевой катанки, стальных бесшовных труб, внедрены инновационные методы извлечения редких и редкоземельных металлов и еще целый ряд новых технологий в добыче руды и угля, металлургическом производстве.

Сегодня на многих отечественных предприятиях используются экологически безопасные системы производства. В связи с этим можно привести пример АО «Казахстанский электролизный завод», АО «Алюминий Казахстана», АО «ТНК «Казхром», ТОО «Казцинк» и многих других.

В республиканскую и региональные карты индустриализации включены 36 крупных проектов ГМК, в реализацию которых инвестируется порядка 1 трлн. 150 млрд. тенге. Больше половины из них уже реализованы, и мы можем с уверенностью сказать, что Программа развития горно-металлургической отрасли на 2010–2014 годы, соразработчиком которой под руководством Министерства индустрии и новых технологий выступила наша ассоциация, успешно выполняется. При этом государство оказывает существенную помощь в реализации этих проектов: предоставляет налоговые льготы, льготы по уплате таможенных пошлин на ввоз оборудования, необходимого для строительства заводов, а также обеспечивает новые производст­ва транспортной и энергетической инфраструктурой.

Примером взаимовыгодного сотрудничества государства и бизнеса в области науки и технологий стал Центр подготовки специалистов для металлургической промышленности на базе профлицея № 7 в Павлодаре с участием компании ENRC и корпорации «Казах­мыс». Современную производственную базу для подготовки своих будущих сотрудников предоставляют Евро-азиатская энергетическая корпорация и Аксуский завод ферросплавов.

В августе 2011 года компанией «АрселорМиттал Темиртау» открыт обновленный учебный центр «Шахтер», где в год будет обучаться около восьми тысяч сотрудников угольного департамента. Предприятием организованы постоянное обучение и повышение квалификации сотрудников в Казах­стане и за рубежом, проводится обучение управленцев различного уровня по программам ArcelorMittal University. Налажено тесное сотрудничество с корпоративным университетом на базе КарГТУ по подготовке специалистов по программе «Молодые таланты», обеспечивается трудоустройство молодых специалистов с высшим техническим образованием.

Юбилей Независимости Казахстана совпал с юбилеем некоторых предприятий ГМК. К примеру, в 2011 году отметила свое 15-летие Евро-азиатская энергетическая корпорация. За полтора десятка лет здесь проделана огромная работа: предприятие увеличило добычу угля с 10 до 20 млн. тонн в год, проведена реконструкция четырех энергоблоков (№ 1, 2, 3, 4) и продолжается еще одного (№ 6).

Поступательно увеличивает свою мощность АО «Алюминий Казахстана». В декабре 2005 года предприятие вышло на отметку 1,5 млн. тонн глинозема, превысив проектную мощность (1 млн. 34 тыс. тонн глинозема) более чем на 45%. Спустя два года перед коллективом была поставлена новая задача – увеличить этот показатель еще на 200 тыс. тонн. В середине 2011 года компания выполнила задачу, увеличив производственную мощность на 13,3% до 1,7 млн. тонн глинозема в год, инвестировав в проект порядка 305 млн. долларов.

За последние годы в отрасли был реализован целый ряд без преувеличения уникальных проектов. К таковым можно отнести один из самых масштабных в республиканской Карте индустриализации стоимостью свыше 800 млн. долларов под названием «Новая металлургия», осуществленный ТОО «Казцинк» в Усть-Каменогорске. Предприятием проведена реконструкция электролизного завода и запущено медеплавильное производство. Реализация проекта позволила «Казцинку» перерабатывать собственные медные концентраты, образующиеся при обогащении руд, и выпускать до 70 тыс. тонн катодной меди и 100 тыс. тонн чернового свинца в год. Уникальность производства заключается в комплексном извлечении компонентов из сырья: цинка, свинца, меди, платины, золота, серебра, кадмия, индия, таллия, селена, теллура, висмута, серы, сурьмы, ртути и палладия – всего 160 технологических переделов на медном, свинцовом, сернокислотном заводах. Мы с гордостью можем сказать, что «Новая металлургия» является на сегодня самым большим проектом цветной металлургии в мире.

Другим примером является Аксуский завод ферросплавов ТНК «Казхром», который сегодня производит свыше 75% республиканского объема ферросплавов. На предприятии введены в строй сразу два инвестиционных проекта, включенных в ГП ФИИР: строительство агломерационного цеха и комплекс по переработке шлаков высокоуглеродистого феррохрома. Оба проекта реализованы в рамках модернизации производства. При этом аналогов технологической линии, установленной в агломерационном цехе, нет на всем постсоветском пространстве. Уникальность линии заключается в том, что она способна вырабатывать агломераты как хромистого, так и марганцевого сырья. Проект­ная мощность цеха достигает 350 тыс. тонн агломерата в год: 80 тыс. тонн агломерата марганцевой руды и 270 тыс. – хромовой. Показательно также, что комплекс, отделяющий руду от шлака, использует в качестве сырья лежалые отвалы отходов, сохранившиеся еще с советских времен, и получает на выходе два вида товара – хромовую руду и щебень, который используется в строи­тельстве. Благодаря внедрению новой технологии завод может получать дополнительно до 20% сырья, пригодного в технологическом процессе.

На Актюбинском заводе ферро­сплавов (АЗФ) за последние три года посредством использования инновационных технологий были переработаны высокоуглеродистые шлакоотходы, накопленные за последние 65 лет.

Казахстан был и остается привлекательным для иностранных инвесторов, которые привносят на наш рынок новые технологии. На мой взгляд, очень показательным является пример компании «АрселорМиттал Темиртау», где совсем недавно была введена в эксплуатацию новая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), благодаря которой производственная мощность предприятия увеличится на 25% (до 5 млн. тонн стали в год), а также завершен проект по реконструкции доменной печи № 2, что будет способст­вовать увеличению производительности на 15% и позволит выплавлять 1,3 млн. тонн чугуна в год. Всего же до 2015 года в модернизацию производства «АрселорМиттал Темиртау» будет инвестировано около 130 млрд. тенге. Эти инвестиции предусмотрены в рамках программы по увеличению производства стали до 6 млн. тонн, что практически вдвое больше по сравнению с текущим уровнем производства. Причем ArcelorMittal в ожидании новой волны кризиса и падения спроса на продукцию в четвертом квартале текущего, 2011 года временно остановил два своих завода в Испании. Аналогичные меры по уменьшению выпуска продукции принимаются им на своих заводах в Германии, Люксембурге, Франции и Бельгии. Данный факт еще раз подтверждает значимость казахстанского предприятия в структуре мирового стального гиганта.

В 2008 году, когда разразился экономический кризис и стране было непросто, кое-кто предлагал ввести на продукцию отрасли экспортные таможенные пошлины и тем самым залатать дыры в бюджете. Но эксперты предупредили, что в последующем это негативно скажется на росте экономики. Именно благодаря поддержке Президента экспортная пошлина в ГМК не была введена. В расчете на то, что сюда придут инвестиции, будут реализованы новые проекты. И в конечном счете эта мудрая политика дала возможность получить весомые результаты не просто по объемам производства, а по реальным поступлениям в бюджет.

Более того, Президент дал задание Правительству разработать новый Налоговый кодекс, предусмотрев снижение налоговой нагрузки для несырьевого сектора за счет ее увеличения на недропользователей. В связи с этим была изменена схема налогообложения и введен новый налог на добычу полезных ископаемых взамен роялти, а также введен новый механизм исчисления налога на сверхприбыль (НСП). В итоге, если в 2008 году поступления в государственный бюджет роялти и НСП от горно-рудного сектора составили 30 770 млн. тенге, то в 2009-м горняки и металлурги дали бюджету в виде НДПИ и НСП уже 89 430 млн. тенге, а в 2010-м – 131 951 млн. тенге. То есть произошел рост налоговых поступлений только по этим налогам в 4,3 раза!

Сегодня у отрасли имеется огромный потенциал для дальнейшего роста. Компании с пониманием восприняли задачу, поставленную Президентом по софинансированию науки, есть уверенность, что обсуждаемые в Парламенте поправки в законодательство по этим вопросам позволят более эффективно привлекать средства на модернизацию производств и применение инноваций. Примеры такого сотрудничества уже есть.

На АО «КЭЗ» строится завод по производству обожженных анодов с годовой мощностью 136 тыс. тонн. Завершение строительства планируется к декабрю 2012 года. Реализация нового проекта позволит сэкономить огромные средства, затрачиваемые на закупку импортных анодов, ведь для производства одной тонны алюминия требуется 500 (!) кг анодов. Введение в строй этого завода позволит также снизить себестоимость продукции, повысить качество алюминия и создаст около 500 рабочих мест.

Среди крупных инвестиционных проектов – строительство нового завода мощностью 440 тыс. тонн высокоуглеродистого феррохрома в год на Актюбинском заводе ферросплавов ТНК «Казхром». Здесь планируется смонтировать четыре уникальных печных агрегата, которым нет аналогов в мире. Общая стоимость строительства – 750 млн. долларов. Срок завершения строительства запланирован на 2013 год. Сегодня только на одном из металлургических предприятий ЮАР есть две похожие печи. Однако их мощность на порядок ниже – 60 МВт, тогда как в Казахстане – 72 МВт.

Целый ряд значимых инвестиционных проектов находится на стадии реализации на АО «ССГПО». Один из них – строительство завода по производст­ву горячебрикетированного железа мощностью 1,8 млн. тонн в год. Металлизованные брикеты более приспособлены к длительной транспортировке и хранению, благодаря чему возможна их транспортировка в страны дальнего зарубежья.

Год назад на базе ССГПО был введен в эксплуатацию металлопрокатный завод. Выйдя на новый передел, предприятие заняло новую ступень развития и перешло из разряда горнодобывающих предприятий в металлургические. Завод с годовой производительностью 75 тыс. тонн обеспечил объединение и предприятия группы ENRC мелющими телами и другими видами металлопроката.

Наряду с созданием новых производств на ССГПО ведется масштабная работа по модернизации действующего производства. Эффект от широкомасштабной модернизации существующих предприятий сопоставим с открытием новых: если в 1994 году объемы производства на железорудном предприятии ССГПО составляли 4 млн. тонн в год, то сегодня достигнут показатель в 18 млн. тонн. Всего с 1997 по 2010 год эта сумма инвестиций в развитие производства ССГПО составила 1 307 641 тыс. долларов.

Реализацию крупных проектов в рамках ГП ФИИР начала корпорация «Казахмыс». В следующем году компания планирует инвестировать 500 млн. долларов в разработку месторождения Бозшаколь. Средства будут направлены на строительство основных объектов месторождения, начало строительства которых намечено на второй квартал 2012 года. Руда, которую предполагается добывать на месторождении, помимо меди содержит золото и молибден.

Реализация проекта начнется с трехлетнего этапа разработки, который стартовал в 2011 году – немного ранее запланированного срока. Опытная добыча начнется в 2014 году, а первая руда будет переработана на обогатительной фабрике комплекса Бозшаколь в 2015 году.

Стоит также выделить ряд проектов, направленных на производство продукции высоких переделов. К таковым можно отнести проект Павлодарского филиала ТОО «KSP Steel», на котором планирует в 2012 году выйти на проект­ную мощность и произвести 270 тыс. тонн стальных бесшовных труб различного диаметра и назначения. Значимым событием для развития алюминиевого кластера в Павлодарской области стало открытие в 2010 году на АО «Казэнергокабель» цеха по выпуску алюминиевой катанки. Если в первые месяцы здесь производилось 350 тонн катанки в месяц, то сегодня – ежемесячно более 1 100 тонн продукции.

Казахстан уже продемонстрировал свою стойкость в условиях кризиса и показывает очень хорошие темпы роста в настоящее время. Эти цифры подтверждаются международными статистическими данными. По темпам экономического роста наша республика является третьей быстроразвивающейся страной в мире. Это позволяет казахстанцам не только гордиться тем, что у нас есть нефть, руда и металлы, но и тем, что у нас есть люди, которые способны создавать из них инновационные продукты. Я убежден: если мы будем четко следовать программе, которую озвучил Глава государства на съезде НДП «Нур Отан», то в ближайшие годы сможем выйти на еще большие показатели роста реального сектора экономики.

Казахстанская правда