02.07.2012
И аграрная, и промышленная

И аграрная, и промышленная. Реализация Государственной программы ФИИР в Жамбылской области ускорила модернизацию и ввод новых производственных мощностей. В прошлом году рост объемов промышленного производства превысил 30%. Производительность труда увеличилась в 1,7 раза и в сравнении с 2009 годом выросла на 250%!

 

источник: Казахстанская правда

День индустриализации, прошедший в регионе, еще раз убедительно показал: из аграрной область стремительно превращается в индустриальную.

В 2010-м, не потеряв ни единого рабочего дня, жамбылцы запустили сразу восемь производств, предусмотренных Государственной программой ФИИР, среди которых есть уникальные. Например, единственный в стране цех ТОО «Фаб­рика ПОШ-Тараз», выпускающий топс – сырье для получения высококачественной пряжи, пользующейся колоссальным спросом в мире. Отправленные на лабораторные испытания в Италию образцы этой мытой и очесанной шерсти получили высшую оценку самых авторитетных независимых экспертов. Лавина заказов из Италии, Германии, Марокко, Франции, Китая немедленно накрыла жамбылскую фабрику первичной обработки шерсти. К сегодняшнему дню цех, вооруженный суперсовременным французским оборудованием, отгрузил потребителям Испании, Италии, Китая и Кыргызстана уже около 1 000 тонн топса высшей пробы (таково заключение очередной зарубежной экс­пертизы) и, прочно обосновавшись на мировом рынке, продолжает наращивать темп.

Рождение новой отрасли легкой промышленности способствовало росту цен на грязную шерсть, серьезно заинтересовало хозяйства, выращивающие южноказахстанского мериноса. Ведь жамбылская фабрика ПОШ – единственная в стране, способная переработать всю производимую сегодня Казахстаном мериносовую шерсть. И даже больше.

Но топс – только первая ступень грандиозного проекта. Уже заключен контракт с итальянскими специалистами о создании совместного прядильного предприятия с ежегодной производительностью в 1 000 тонн. Италия поставит самое современное оборудование на 300 млн. тенге. С помощью акима области Каната Бозумбаева получены от СПК «Тараз» 400 млн. тенге на ремонт помещения для будущего цеха, доставку и монтаж оборудования, закупку шерсти. В конце нынешнего года первая отечественная пряжа, не уступающая качеству лучших зарубежных аналогов, сойдет с конвейе­ра. К 250 специалистам, работающим в цехе топса, прибавятся еще 200. И тогда за дело возьмутся ткачи. Максимум через 5 лет первые рулоны таразской шерстяной ткани (опытные образцы уже изготовлены в Кыргызстане) появятся на казахстанских прилавках. В год ткацкая фабрика сможет изготавливать 2 млн. кв. метров. Для страны это немного, но вполне хватит на форму каждому второму казахстанскому школьнику и военнослужащему.

Заработает и трикотажное производство. Наши ткани будут не только не хуже, но и намного дешевле импортных. Новый проект мощно ускорит развитие легкой промышленности республики.

Расширяет ассортимент и Таразский трубный завод, возведенный два года назад. Вслед за производством водоводов диаметром от 450 до 1 000 мм здесь начали выпуск предварительно изолированных полиэтиленовых труб, различных диаметров для теплотрасс с температурой теплоносителя до 130 градусов. Раньше такую продукцию изготавливали только в Астане. Ежедневная производительность новой линии 180 метров.

С начала года предприятие выдало 130 газопроводных и водоводных, технических и сантехнических, цельных и рулонных труб диаметром от 20 до 450 мм. Качество изделий, изготовляемых экструдерными германскими линиями из гранулированного южнокорейского полиэтилена нового поколения марки 100, – высочайшее. Вот почему склад продукции всегда пуст – еще не остывшие трубы забирают нетерпеливые заказчики из Астаны, Жамбылской, Южно-Казахстанской, Кызылординской, Алматинской и Атырауской областей. Завод уже трудоустроил 102 жителя Байзакского района, более чем втрое увеличив количество работающих.

Продолжает наращивать мощь самый крупный цементный завод Казахстана – ТОО «Мынарал Тас Компани», построенный в Мойынкумах. В начале прошлого года его суперсовременная технологическая линия производительностью в 1,2 млн. тонн (300 тяжеловесных железнодорожных составов ежегодно!) выдала первую продукцию. А сегодня оно выходит на проектную отметку и к концу года планирует выпустить 900 тыс. тонн.

Предприятие стало градообразующим, в первые же месяцы трудоустроив 220 казахстанцев, большая часть которых – жители умиравшего от безработицы рыбацкого поселка Мынарал, выучившихся за счет компании в Турции на технологов, механиков, киповцев… Столько же людей строят водоочистительные сооружения, обеспечивают заводской комплекс электро­энергией, ремонтируют дороги, занимаются вывозом мусора.

Производственный гигант вырос точно в центре страны, а это – идеальные условия для транспортировки продукции. В трехстах метрах от предприятия – автотрасса Алматы – Астана. Рукой подать до железнодорожной станции Мынарал и мощного источника пресной воды – озера Балхаш. Под боком, в 3,5 км, – уникальные месторождения основных компонентов для изготовления клинкера – известняка и глиняного сланца, расположенные рядом друг с другом. Редкая удача! Только утвержденных запасов этого сырья не вычерпать и за 120 лет. Но геологи продолжают поиски.

Завод, возведенный совместно со всемирно известной французской семейной компанией Vicat Group, основанной 197 лет назад изобретателем цемента Луи Викатом, вооружен по последнему слову техники и обладает самой высокой в мире экологической безопасностью. Французские инженеры (их компания профинансировала 60% проекта стоимостью в 32,4 млрд. тенге) разработали уникальные электростатические фильтры и мощные пылеулавливатели, позволяющие уменьшить вредные выбросы в атмосферу в 10 раз в сравнении с действующими цементными заводами Казахстана. Над 98-метровой трубой мынаральского исполина видно едва различимое сероватое облачко пара. А современнейшая технология позволяет использовать и шлак, образующийся в процессе изготовления цемента, сделав производство безотходным.

Впервые в республике продукцию изготавливают самым прогрессивным в мире и значительно более энергоемким «сухим» способом. Экономит он и воду. Основная марка – 400, которую выпускают все отечественные заводы. Но мынаральский цемент отвечает всем международным требованиям. Бетон из него не боится кислотно-щелочной среды, солончаков и переувлажненной почвы. Предусмотрен ассортиментом и М 500, применяемый при изготовлении крупных железобетонных конструкций и прочных плит перекрытия. Добавляя гипс, фосфорные шлаки и железный огарок, можно производить и специальный гидроцемент марки 600 и выше для получения бетона, незаменимого при строительстве каскадных сооружений. Не исключено, что завод предложит жамбылским строителям и уже готовый раствор, сделанный на собственном бетонном заводе по заказу. Компания Vicat, имеющая 226 подобных производств во всех частях света, поможет создать и такое предприятие.

Радует и акбакайская золотоизвлекающая фабрика АО «АК «Алтыналмас», модернизированная в прошлом году. Добыв 372 тонны золота за пять месяцев нынешнего года, предприятие вышло на проектную мощность. Шесть месторождений дают добытчикам «Алтыналмаса» драгоценные кварциты. Очень скоро будут запущены еще несколько месторождений. Практически исчез на рудниках ручной труд. На закупку новейшего бурового оборудования, мощных самосвалов, самоходных буровых установок компания потратила уже более 10 млн. долларов. А со следующего года производство перейдет на электронный процесс, еще более увеличит свою мощность.

В следующем и в 2014 году ТОО «Казфосфат» запустит в Сарысуском районе суспензионно-флотационную обогатительную фабрику с годовой мощностью 2 млн. тонн. Работу получат сразу 300 местных жителей этой глубинки.



Очередной этап диверсификации и расширения ферросплавного производства завершит Таразский металлургический завод, выйдя на 300 тыс. тонн ферросплавов в год, трудоустроив еще 300 человек.

А на горной речке Каракыстак в Т. Рыс­кулова гидроэлектростанция мощностью 10,13 млн. кВт.ч даст первый ток.

Дни индустриализации украсили ярмарка товаров жамбылских производителей в Таразе и пуск в Байзакском районе современного, использующего безобжиговую технологию, кирпичного завода мощностью 15 млн. кирпичей в год.

Вячеслав ЛЕБЕДЕВ