02.07.2012
Счет – на миллионы тонн.
Счет – на миллионы тонн. Разумное использование несметных богатств недр может превратить Казахстан в страну, реализующую не экспортно-сырьевую, а ресурсно-инновационную стратегию
источник: Казахстанская правда
Реализация государственной программы по форсированному индустриально-инновационному развитию остается главным ориентиром модернизации экономики. В ней горно-металлургичес­кому комплексу отводится роль «инновационной подушки». Это продиктовано тем, что в данной сфере сосредоточено 88% инноваций и она вносит существенный вклад в экономику страны, обеспечивая совместно с нефтегазовым, урановым секторами 80% дохода страны.

Разведанных, прогнозных запасов полезных ископаемых в стране предостаточно для длительного устойчивого функционирования теплоэнергетики, атомной энергетики, черной, цветной металлургии, машиностроения, стройиндустрии, производства благородных и редких металлов и многой другой минеральной продукции для развития новых наукоемких отраслей промышленности.

За последние три года в респуб­лике в год в среднем добывается 110 млн. тонн угля, 25 млн. тонн железной руды, 8 млн. тонн окатышей, 32 млн. тонн медной руды (410 тыс. тонн медного концентрата), 6,3 млн. тонн свинцово-цинковой руды (36 тыс. тонн свинцового, 400 тыс. тонн цинкового концентрата).

К сожалению, большинство продукции горно-металлургического комплекса экспортируется в зарубежные страны в виде концентрата, даже сырья, ценность которого на один-два порядка ниже ценности готовой продукции второго – четвертого переделов. Причем от общей суммы реализуемой продукции только незначительная часть поступает в бюджет, львиная доля остается в распоряжении иностранных инвесторов. В развитых странах поступление в бюджет государства от реализации продукции недр (металл, уголь, нефть, газ и другие) составляет 85%. Добывающие частные компании довольствуются 15% доходов. Такая диспропорция дает основание в полном соответствии с меж­дународными нормами поднять вопрос о пересмотре контрактов, заключенных с иностранными инвесторами в тяжелые 90-е годы.

Несмотря на указанные перекосы в распределении прибыли, бюджет страны за последние 20 лет в основном формировался за счет экспорта чрезмерно интенсивно добываемого минерального сырья, включая нефть, газ, уран. Более 95% продукции горно-металлургического и нефтегазового секторов идет на экспорт. На неперспективность такой структуры экономики неоднократно указывал Глава государства. Однако в силу чрезмерной незаинтересованности инвесторов в диверсификации экономики, а также отсутствия альтернативных источников пополнения бюджета в стране продолжает превалировать модель «сырьевого» развития.

Мировой финансово-экономический кризис 2008 года наглядно показал, что продукции минерального сырья первого и второго переделов очень восприимчивы непредсказуемым изменениям на мировом рынке. Резко (1,5–2 раза) уменьшился спрос на такую продукцию, а цены на нее упали в 2–4 раза. Если по-настоящему не приступить к реальной диверсификации экономики, то нам не избежать удара нового кризиса, дальнейшей чересчур интенсивной эксплуатации георесурсов с нанесением огромного негативного воздействия на окружающую среду. При этом нельзя забывать и то, что богатство недр исчерпаемо и невосполнимо, оно принадлежит и будущим поколениям казахстанцев.

Диверсификацию в горно-металлургическом секторе экономики нужно начинать с комплексного и полного использования всех полезных компонентов, содержащихся в минеральном сырье. На законодательном, государственном уровне нужно решить вопрос о необходимости извлечения всех или большинства сопутствующих, особенно высокоценных полезных компонентов из рудного сырья. Это, естественно, требует строительства дополнительных цехов, производств, ощутимых капиталовложений, на что неохотно идут инвесторы. Их можно понять, они без этих хлопот получают большую прибыль.

Следует отметить, что на большинстве горно-металлургических предприятий Казахстана сопутствующие профильным металлам драгоценные полезные компоненты (платина, золото, палладий, рений, осмий, таллий и др.) не извлекаются из сырья, уходят в отходы обогатительного и металлургичес­кого производств. Это связано с тем, что при утверждении запасов месторождений попутные полезные компоненты часто не оцениваются и не ставятся на баланс.

Если металл не поставлен на баланс, то и извлекать его по закону не положено. В то же время стоимость единицы массы (т, кг) этих редких элементов более 1 000 раз превышает стоимость основных металлов (медь, цинк, свинец). На тех предприятиях, где извлекаются названные попутные элемен­ты, очень низок их коэффициент извлечения из рудного сырья (около 0,4).

Кроме того, для современной минерально-сырьевой базы черной, цветной металлургии и других добывающих отраслей промышленности Казахстана, как и других стран СНГ, характерно сис­тематическое ухудшение горно-гео­логических условий разрабатываемых и взятых на учет месторождений, снижение содержания основных полезных компонентов в руде, усложнение их минералогического состава, рост доли труднообогатимых руд и так далее.

Исторически установившаяся и продолжающаяся ориентация на производство только профильных металлов не может обеспечить конкурентоспособность продукции предприятий горно-металлургического комплекса на внутреннем и внешнем рынках, так как ведущие горнодобывающие страны дальнего зарубежья располагают более богатыми месторождениями руд цветных, редких и благородных металлов. Содержание меди, цинка, свинца, молибдена, никеля и других важнейших элементов в них превышает аналогичный показатель наших бассейнов в 2–2,5 раза.

В таких условиях только полное и комплексное использование минерального сырья может обеспечить конкурентоспособность наших предприятий. В связи с этим чрезвычайно важно ускорить работы, направленные на разработку и внедрение новых технологий, процессов и технических средств, обеспечивающих более полное извлечение в товарный продукт всех компонентов, содержащихся в руде. Разработать и внедрить инновационные технологии геологоразведочных, горнодобычных работ, обогащения и металлургического передела, более полно соответствующие природным свойствам и технологическим характеристикам рудного сырья.

Для полного и комплексного использования рудной продукции на каждом из этапов ее переработки необходимо предусматривать возможность применения прогрессивных и эффективных технологий переработки. Например, на этапе геологоразведочных работ необходимо повышать полноту и достоверность геологического изучения месторождения, более досконально определять вещественный состав как основных, так и совместно с ними залегающих полезных компонентов, полнее изучать технологические свойства руд, четко ограничивать объемы балансовых запасов.

На этапе горнодобычных работ нужно обеспечить наиболее полное извлечение из недр всех балансовых запасов, предусматривать в дальнейшем привлечение к добыче части забалансовых запасов. На этапе обогащения необходимо сооружать и использовать несколько технологических схем переработки руд, коллективный концентрат. В цикле металлургического передела создавать дополнительные производства, обеспечивающие извлечение всех полезных компонентов из концентратов, использовать неоднократную последовательную переработку концентратов.

Научно-технические основы инновационных технологий по повышению уровня извлечения руд из недр разработаны и внедряются учеными КазНТУ им. К. И. Сатпаева, ИГД им. Д. А. Кунаева, инновационные технологии по повышению полноты и комплекс­ности использования рудного

сырья разработаны и внедряются учеными Национального центра по комплексной переработке минерального сырья РК, института металлургии и обогащения АО «Национальный научно-технологический холдинг «Парасат», КазНТУ им. К. И. Сатпаева.

Все инновационные технологии, в конечном счете, призваны обеспечить повышение коэффициентов извлечения руд из недр, из руды – в концентрат, из концентрата – в металл. Это приводит к получению большего количества металлов. На средних предприятиях ГМК из 18–20 полезных элементов, содержащихся в руде, извлекаются только 4–5. Остальные, в том числе благородные и редкие металлы, уходят в отходы производства. Кроме того, очень низки коэффициенты извлечения указанных металлов в концентрат и металл.

При достигнутых на предприятиях цветной металлургии коэффициентах извлечения из руд в концентрат (0,6–0,95), из концентрата – в металл (0,85–0,98) доля совокупных доходов от реализации профильных металлов (меди, молибдена, цинка и свинца) от общих (при извлечении всех выше приведенных элементов) составляет всего 1,5%. Выручка от возможной реализации только платины в 53,4 раза превышает суммарную выручку от профильных металлов при переработке одного миллиона тонн руды. Согласно проведенным расчетам нынешний размер доходов от реализации продукции ГМК при комплексном использовании руд можно обеспечить при их объе­ме по крайней мере в 20–40 раз меньше, чем в настоящее время.

Хороший пример повышения комплексности использования рудного сырья показывает ТОО «Казцинк», где число извлекаемых полезных компонентов из руды дос­тигло 20. Этот результат достигнут за счет получения коллективного концентрата, его неоднократной последовательной переработки на дополнительно построенных производствах для извлечения из концентрата сопутствующих драгоценных элементов.

Таким образом, повышение полноты и комплексности использования рудной продукции на основе выбора наилучших технических средств и технологий переработки, соответствующих ее природным свойствам и технологическим характеристикам, является главной приоритетной задачей ГМК.

За счет повышения комплекс­ности использования рудного сырья можно реально сократить объем добываемой руды до 10–20 раз, сохранив при этом, а то и приумножив, объем поступления средств в бюджет от реализации как основной, так и попутной продукции, рыночная цена которой в тысячи раз превышает стоимость профильных металлов. Дополнительно к этому продляется срок эксплуатации месторождений, в 10–20 раз снижается геоэкологическая нагрузка на окружающую среду.

Для воплощения в жизнь изложенного необходимо по каждому месторождению утвердить перечень подлежащих извлечению всех полезных компонентов с указанием коэффициентов их извлечения в концентрат, в металл и потребовать от недропользователей неукоснительного выполнения. В противном случае законодательно предусмотреть штрафные санкции за потерянные, в том числе драгоценные металлы.

Следующий приоритет ГМК – глубокая переработка получаемого продукта, создание высокотехнологичных и наукоемких производств и получение продукции более высокой товарной готовности, увеличение ее ассортимента номенклатуры, производство товаров с высокой добавленной стоимостью, в том числе новых видов конструкционных, композитных и других материалов.

Примером прорывного проекта в цветной металлургии в этом направлении является сдача в экс­плуатацию Казахстанского электролизного завода для производства металлического алюминия высокого качества. При открытии этого завода Президент Нурсултан Назарбаев подчеркнул, что здесь применены новейшие технологии мирового уровня, по экологичес­кой составляющей они соответствуют европейским стандартам. Теперь на Павлодарском алюминие­вом заводе впервые для мирового рынка будут выпускаться алюминиевые сплавы и изделия из него.

Выпуск медной катанги, фольги, медных сплавов и изделий из них налажен на предприятиях корпорации «Казахмыс», АО «Казцинк».

В 2011 году производство стали в АО «МитталСтил Темиртау» выросло на 19,9%, плоского проката – на 12,5%, оцинкованного проката – на 8,5%, белой жести и луженого листового проката – на 3,6%. На металлургическом заводе ССГПО стали выпускать мелющие тела, прокат различного назначения. Тем не менее уровень глубокой переработки минерального сырья в ГМК не отвечает требованиям ГП ФИИР.

В то же время доля обрабатываю­щей промышленности в структуре ВВП выросла с 10,3% в 2009-м до 12,8% в 2011 году. Наибольший эффект достигнут в ГМК – 36 проектов (9%), объем инвестиций– 369 млд. тенге (20%).

Все большую актуальность приобретает вопрос об извлечении редких и редкоземельных металлов из урановых руд, нефти (сейчас они безвозвратно теряются), производство сплавов из редких металлов и изготовление изделий из них. При решении этих проблем многократно возрастет роль ГМК в экономике страны.

Таким образом, разумное использование несметных богатств недр может превратить Казахстан в страну, реализующую не экспорт­но-сырьевую, а ресурсно-инновационную стратегию. Горно-металлургический комплекс с мощным научно-техническим сопровождением совместно с нефтегазовым, урановым остается и длительное время будет надежным бюджетообразующим сектором экономики страны.

Баян РАКИШЕВ,
академик НАН РК, заведующий кафедрой КазНТУ им. К. И. Сатпаева