27.01.2012
Фундамент стабильного развития. Внедрение новейших технологий ТОО «Казцинк» кардинально повысило эффективность и экологичность производства
Фундамент стабильного развития. Внедрение новейших технологий ТОО «Казцинк» кардинально повысило эффективность и экологичность производства
В минувшем году ТОО «Казцинк» завершило один из самых масштабных проектов республиканской Карты индустриализации стоимостью свыше 800 млн. долларов под названием «Новая металлургия». Это дало мощный импульс дальнейшему развитию всего горно-металлургического комплекса.

Запуск медеплавильного и реконструкция электролизного заводов – главных объектов этого проекта – позволяют полностью сбалансировать металлургическое производство компании с его рудной базой, перерабатывать собственные медные концентраты, образующиеся при обогащении руд, и выпускать катодную медь – продукцию с высокой добавленной стоимостью. Производственная мощность – 70 тыс. тонн катодной меди и 100 тыс. тонн чернового свинца в год.

Реализация проекта делает «Казцинк» уникальным предприятием по комплексности извлечения компонентов из сырья – цинка, свинца, меди, платины, золота, серебра, кадмия, индия, таллия, селена, теллура, висмута, серы, сурьмы, ртути и палладия – всего 16 металлов. Редко какое предприятие имеет такой «ассортимент» по извлечению.

Проект очень точно назван «Новая металлургия», ибо стал средоточием самых новых технологий как непосредственно в производстве продукции, так и в природоохранных системах.

На медьзаводе используется современная австрийская технология Isasmelt, при которой все вредные для окружающей среды процессы проходят в герметичных агрегатах с полной утилизацией газов. Для завода построен свой сернокислотный цех с двойной очисткой газов по американской технологии двойного контактирования. На сегодня она лучшая в мире. Теперь на «Казцинке» будет три типа сернокислотных производств, что даст возможность «сортировать» газы в зависимости от концентрации сернистого ангидрида и направлять именно туда, где их очистка более эффективна.

С запуском нового завода объемы вредных выбросов в атмосферу не только не увеличиваются, но, наоборот сокращаются на 13 тыс. тонн в год. Удельный выброс главного побочного продукта – диоксида серы на тонну выпускаемой продукции будет около 50 кг. Для сравнения: до «Новой металлургии» на свинцовом производстве этот выброс составлял до 240 кг на тонну продукции.

Главный менеджер проекта Сергей Москаленко с гордостью констатирует:

– «Новая металлургия» является на сегодня самым большим проектом цветной металлургии в мире. Медьзавод предусматривает весь цикл – от концентратов до получения катодной меди. Мы выбирали лучшие технологии Японии, Австралии, Канады, Германии, Финляндии, Швеции, Италии. «Новая металлургия» – это 160 технологических переделов на медном, свинцовом, сернокислотном заводах. Треть объема инвестиций в проект потрачена только на строительство природоохранных объектов. Здесь, как и в самом процессе производства меди, применены самые современные и высокоэффективные технологии, – подчеркивает он.

Интересно, что после запуска нового медьзавода не образуется никакого нового вида отходов. Неизбежный в металлургическом деле шлак отправляется на горно-обогатительный комплекс «Казцинка» для доизвлечения ценных компонентов. После их вторичной переработки остатки используются для закладки горных выемок рудников.

Безотходность получилась благодаря тому, что в технологической цепочке три завода – существующий свинцовый, цинковый и новый медный. Отходы одного служат сырьем для другого.

– На проектную мощность – 70 тысяч тонн катодной меди в год – новый завод выйдет только тогда, когда завершим реконструкцию свинцового завода с внедрением технологии айзаплавки свинца. Это – главный экологический аспект проекта. Такая модернизация позволит значительно сократить выбросы диоксида серы, – вводит в курс дела директор Усть-Каменогорского металлургического комплекса Андрей Опарин.

Впервые в Казахстане для технологической плавки свинцовых концентратов взамен схемы «агломерация – шахтная плавка» будет применен процесс Isasmelt, разработанный компанией Mount Isa Mines. В результате из технологической схемы будет исключено образование неутилизируемых «бедных» аглогазов. А более концентрированные газы будут полностью перерабатываться в сернокислотном производстве с получением из них товарной продукции – серной кислоты.

Задел на перспективу развития горно-металлургического комплекса ТОО «Казцинк» делает и своим новым проектом «Гидрополимет». Это строительство завода в городе Риддере по атмосферному выщелачиванию низкосортных концентратов. В нем будет использована совершенно новая технология, аналогов которой в мире нет. Проект, по праву названный «Новейшей металлургией», был презентован Президенту страны Нурсултану Назарбаеву и получил одобрение. Ученые и практики ТОО «Казцинк» стали авторами казахстанского ноу-хау в мировой металлургии.

Общемировая тенденция такова: руда на уже отрабатываемых месторождениях становится беднее, растут объемы концентратов, которые перерабатывать традиционными методами экономически неэффективно и экологически опасно. Технология, разработанная специалистами «Казцинка», позволяет решить эту проблему.

– Из низкосортного сырья «Казцинк» будет получать цинк, медь, свинец, золото и серебро. Комплексность извлечения возрастет многократно, а технология полностью безотходная: ни газовых выбросов, ни жидких сбросов. Вода будет циркулировать по замкнутому циклу, – увлеченно рассказывает главный металлург «Казцинка» Юрий Шлемов.

Сейчас идет процесс согласований. И если все пройдет без проволочек, ожидается, что в 2015 году новый завод вступит в строй.

По оценке акима области Бердыбека Сапарбаева, риддерское направление как раз относится к точке роста как горно-металлургического комплекса, так и в целом экономического потенциала всего региона.

– Дефицит электроэнергии до сих пор ограничивал развитие промышленности в Риддере и его окрестностях. В том числе и подразделений нашей компании. Хотя мы связываем с этим регионом большие планы: строительство фабрики по переработке Чашинских песков на риддер­ском горно-обогатительном комплексе, освоение Долинно-Обручевского месторождения полиметаллов, а также развитие перспективного проекта «Гидрополимет». Это первоочередные проекты. На втором этапе предусматривается освоение месторождения Чекмарь и других объектов, обеспечивающих надежную рудную базу компании на многие годы вперед, – рассказывает председатель правления ТОО «Казцинк» Никола Попович.

Потому компания еще в 2007 году взялась за строительство новой высоковольтной линии электропередачи и завершила его минувшим летом, затратив на это 1,9 млрд. тенге. С вводом ЛЭП начинается, по сути, новая эра в развитии риддерского региона ВКО.

Виктория ШЕВЧЕНКО,

Восточно-Казахстанская область

Казахстанская правда