19.10.2011
Наращивание объемов производства стали позволит компании «АрселорМиттал Темиртау» укрепить конкурентоспособность на мировом рынке

Наращивание объемов производства стали позволит компании «АрселорМиттал Темиртау» укрепить конкурентоспособность на мировом рынке

 


В 2011 году на развитие и модернизацию производственных мощностей предприятий компании «АрселорМиттал Темиртау» планируется инвестировать более 500 млн долларов.

Данные инвестиции являются частью программы по увеличению выпуска стали до 6 млн тонн в год до 2015 года. В частности, на металлургическом комбинате первоочередными проектами 2011 года являются: строительство машины непрерывного литья квадратных заготовок мощностью 1,2 млн тонн в год для обеспечения цеха сортового проката заготовками с низкой себестоимостью; реконструкция доменных печей № 2 и № 3; установка нового блока разделения воздуха в кислородном цехе, а также строительство новой системы газоочистки в конверторном цехе. В этом году компания планирует произвести около 4 млн тонн жидкой стали против порядка 3,5 млн тонн, произведенных в 2010 году.

Чем масштабней дело, тем глобальней планы и проекты, которые намечены к воплощению в жизнь. У компании АМТ направлений работы много и в плане непосредственной производственной деятельности, и в вопросах экологии, и многих других. Кроме того, на эту компанию, как на градообразующее предприятие, ложится и большая доля ответственности за весь регион в целом – ведь в Карагандинской области живут работники компании. Обратимся к планам АМТ на ближайшие годы по нескольким основным направлениям.

Чтобы сталь «дышала»

На металлургическом комбинате АМТ полным ходом идут строительно-монтажные работы по установке нового блока разделения воздуха. Внедрение этого проекта имеет большое значение для предприятия, ведь старые установки выработали свой ресурс. На смену им пришло новое современное оборудование, воплощающее в себе передовые инновационные технологии.
Новый блок разделения воздуха – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выработки кислорода, азота и аргона, которые необходимы для производства чугуна, стали и металлопроката. Поставкой и установкой нового оборудования занимается немецкая фирма Linde, с которой АО «АрселорМиттал Темиртау» в 2010 году заключило контракт.
– Этот контракт служит ярким примером успешного сотрудничества между казахстанскими и немецкими компаниями, – подчеркнул генеральный директор АМТ Франк Паннир, выступая на казахстанско-германском экономическом форуме в прошлом году. – Наше предприятие известно в Германии как крупнейший поставщик металлопроката для немецкой промышленности. Программа форсированного индустриально-инновационного развития, инициированная правительством Казахстана, предлагает обширное поле деятельности для инвесторов. Современный Казахстан привлекателен для вложения иностранного капитала как интересное место экономической активности с политической стабильностью, высоким внешнеполитическим признанием и развивающимся внутренним рынком. Наш оборот с немецкими компаниями составляет около 50–100 млн долларов в год. Мы работаем не только с такими крупными компаниями, как Siemens, AEG и Demag, но и с представителями среднего бизнеса. Это такие компании, как Eichkoff, Hazemeg, Bucyrus, Becker, Lechler, Signode, Stollberg, Refratechnik, Krone и Мinova. А контракт, подписанный с фирмой Linde, является важным элементом роста нашей производственной мощности в Темиртау.

На данный момент возведен и подведен к коммуникациям строительный городок. Завершены работы по монтажу ливневой канализации и трубопровода пожаротушения. Пробурено и забетонировано с металлическим каркасом 56 скважин глубиной от 20 до 27 метров. Смонтированы специальные площадки для заливки фундаментов под емкости для хранения азота, аргона и кислорода.
– В настоящее время смонтированы специальные площадки для закрытия мест для заливки, – пояснил руководитель нового металлургического завода АМТ Вадим Басин. – Будет производиться заливка фундаментов на высоте трех метров под емкости для хранения азота, аргона и кислорода. В холодной башне, окончательная высота которой будет 70 метров, установят основное оборудование. Практически готова и площадка под монтаж молекулярных сит. Ведутся подготовительные работы под строительство машинного зала, где будут установлены два компрессора. Решается вопрос по энергообеспечению. Все работы ведутся согласно графику.
В феврале начат монтаж емкостей для хранения продуктов разделения воздуха. Параллельно с производством этих работ ведется строительство железнодорожной ветки для отгрузки продуктов разделения воздуха в специальные цистерны.
Производственная мощность новой установки по выработке кислорода составит 62 тысячи кубометров в час, по выработке азота – 64 тысячи кубометров в час, по выработке аргона – 750 кубометров в час. Весь процесс будет автоматизирован. Стоимость блока разделения воздуха составляет 17,7 млрд тенге. Окончание строительства запланировано на 25 июня 2012 года. С пуском нового оборудования на комбинате планируется закрытие отработавших свой ресурс трех блоков.

Чтобы стали было больше

Проект строительства новой линии машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) одобрен 30 марта 2010 года на совете директоров группы «АрселорМиттал». А уже 5 августа того же года АМТ и турецкая фирма CVS подписали контракт на поставку и монтаж оборудования для новой шестиручьевой машины разливки квадратных заготовок для сортопрокатного производства. Компании «АрселорМиттал» и CVS уже имеют положительный опыт плодотворного сотрудничества, но в Казахстане это первый совместный проект. На мировом уровне фирма CVS хорошо известна как надежный партнер в плане поставки оборудования для производства стали.

– Это хорошая новость для Темиртау и очень важный проект для металлургического комбината. Строительство новой машины не только увеличит производственную мощность предприятия с 4 до 5 млн тонн стали в год, но также позволит в будущем выпускать в Темиртау качественный сортовой прокат – арматуру, уголки, швеллеры, тавровый профиль, – прокомментировал подписание контракта Франк Паннир. – Это подтверждает намерение компании расширять свою деятельность в Казахстане, увеличивать ассортимент продукции. Кроме того, что компания станет самым конкурентоспособным поставщиком в Казахстане, так как наш чугун дешевле, чем любой другой, произведенный в электропечах, запуск новой машины будет способствовать и созданию новых рабочих мест.
Новая машина обеспечит сортопрокатное производство металлургического комбината собственными квадратными заготовками, которые до этого времени закупались со стороны – в Украине и России, что усложняло работу цеха. В ноябре 2009 года руководство компании «АрселорМиттал Темиртау» заключило договор с карагандинской фирмой «Вторпром» о поставке 8–9 тысяч тонн заготовок в месяц, но для обеспечения работы цеха на полную производственную мощность – 400 тысяч тонн проката в год – этого количества было явно недостаточно.
Строительство новой машины имеет большое значение и для Казахстана – выход сортопрокатного цеха на полную производственную мощность позволит не только удовлетворить потребность внутреннего рынка в сортовом прокате, но и в самое ближайшее время поспособствует снижению импорта этой важной продукции для строительной индустрии страны.
Реализация проекта рассчитана на 12 месяцев. В настоящее время завершен первый этап строительства – подготовлена территория. Демонтировано около 3 тысяч тонн металлоконструкций, удалено 800 кубометров бетона. По графику первая партия продукции будет произведена на МНЛЗ уже в конце этого года. Объем стальковша составит 280 тонн. Объем промковша – 30 тонн. Максимальная скорость разливки – 4,5 м/с. Сечение отливаемых заготовок – 130х130 миллиметров. Длина заготовок – от 9 до12 метров. Марки разливаемых сталей – углеродистые, конструкционные, низколегированные.

Чтобы сталь «не мерзла»

Капитальный ремонт доменной печи № 2 на металлургическом комбинате называют одним из самых масштабных и дорогостоящих проектов, начатых в 2010 году. Достаточно сказать, что из 262,7 млн долларов, инвестированных АМТ в модернизацию производства в прошлом году, 74 млн долларов были вложены в реконструкцию второй доменной печи. Эта работа была завершена в мае текущего года.
В результате реконструкции объем печи увеличен на 300 кубических метров, а ее производительность выросла на 15 процентов. Кроме того, сама печь после капремонта соответствует европейским стандартам.
Решение о реконструкции руководством компании «АрселорМиттал Темиртау» было принято в конце 2009 года. Тогда же начался и подготовительный этап – демонтаж существующих конструкций печи.
– Последний капитальный ремонт второй доменной печи был проведен в 1991 году, – рассказывает директор аглодоменного производства АМТ Александр Печеркин. – Реконструкция, которой подвергся агрегат на этот раз, по специальной классификации отнесена ко второму разряду, часть нижней футеровки печи осталась нетронутой.

Кстати, такой капитальный ремонт, когда почти все конструкции разбираются и печь практически отстраивается заново, на комбинате проводится впервые за всю историю его существования. Уникальность проекта – в установке современного оборудования на всех участках печи.
Проектом предусмотрена установка нового бесконусного засыпного аппарата, от которого зависит как долговечность работы доменной печи, так и ее производительность, а также – расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции будут отстроены новые воздухонагреватели. Они позволят удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Кстати, новые воздухонагреватели требуют ремонта лишь раз в 25 лет. Та же типовая конструкция, которая на доменных печах существует сейчас, требует ремонта третьего разряда каждые два года. При этом из работы выводится весь агрегат, что приводит к снижению температуры дутья, увеличению расхода кокса и, естественно, значительному удорожанию конечной продукции.
В сжатые сроки были построены два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов как от бункерной эстакады, так и от литейного двора. Новые электрофильтры позволят устранить неорганизованные вредные выбросы в окружающую атмосферу. Два каупера конструкции Калугина обеспечат температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволит создать безопасные условия труда. Для вскрытия и заливки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Желоба, по которым льется чугун и шлак, будут укрыты, а газы будут улавливаться, очищаться и только потом выбрасываться в атмосферу.

Доменный же газ, который раньше просто коптил небо, будет служить для выработки пара. Все это решит давнюю проблему и очень порадует горожан, ведь небо над Темиртау станет чистым. По прогнозам, после реконструкции доменной печи № 2 производство, качество продукции и экологические аспекты будут соответствовать европейским стандартам. Аналогичную работу предполагается провести также на доменных печах № 3 и № 4. На третьей печи работа по модернизации началась в августе текущего года. Через 12 месяцев по графику она будет окончена.
Все вышеозначенные меры позволят ударными темпами нарастить производство стали на предприятиях АМТ. Уже по результатам нынешнего года прирост, по предварительной оценке, составит почти 17 процентов. То есть вместо 3,5 млн тонн (в прошлом году) будет выпущено 4 млн тонн стали. Конечная же цель предприятия – к 2015 году достичь объемов производства 6 млн тонн в год. По словам гендиректора АМТ Франка Паннира, именно наращивание производства стали позволит предприятию укрепиться в своей нише на мировом рынке металлов.

Подготовил Алексей ХРАМКОВ, Алматы

Вице-премьер, министр индустрии и новых технологий РК Асет Исекешев:

«Горно-металлургические предприятия являются флагманом промышленности и, конечно, прорабатывают свои модернизационные программы. В частности, по поручению президента РК правительство и «АрселорМиттал Темиртау» разработали комплексный план модернизации, направленный на увеличение производства стали до 6 млн тонн в год. Суммарный объем инвестиций составит порядка 1 млрд долларов США».

Генеральный директор АО «АрселорМиттал Темиртау» Франк Паннир:

«Вложение огромных инвестиций в развитие производства подтверждает наше стремление работать в Казахстане долго, расти вместе со страной и для страны, для лучшего будущего ее граждан.  Ведь инвестиции, вкладываемые в развитие промышленности, напрямую отражаются и на благосостоянии общества. Эти инвестиции направляются не только на повышение экономической стабильности региона, но и на охрану труда и здоровья людей, улучшение экологической обстановки».

Литер